[发明专利]液氨整理生产无纺布的工艺

说明书

本发明公开了液氨整理生产无纺布的工艺，包括以下步骤：清花除杂、烘干、液氨整理：棉纤维烘干后，直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，在液氨轧液槽进行浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱后与出布区进一步除去残留在棉纤维上的氨；梳理、铺网、水刺、脱漂、烘干、收卷。本发明所述的工艺，制备得到的棉纤维具有柔软、滑爽的手感。

技术领域

本发明涉及无纺布生产的技术领域，具体是涉及到液氨整理生产无纺布的工艺。

背景技术

目前全棉水刺无纺布的生产工艺分为前漂和后漂工艺，这两种生产工艺出来的全棉水刺无纺布柔软，亲肤，但是由于棉纤维本身为腰圆型，具有天然卷曲结构，为了提升无纺布的柔软度和摩擦性，需要将全棉水刺无纺布进行后整理，达到柔软、亲肤、降低摩擦力的效果，但是后整理工艺，会使用柔软剂，引入柔软成分，会影响水刺无纺布的亲水性能，且后整理工艺需要中转运输，会产生中转包装浪费和增加中途污染风险。

通过在生产过程中增加液氨整理工艺，使棉纤维内部的应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得平滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，从而提升全棉水刺无纺布的柔软度和摩擦性。

但是当前实用的液氨整理工艺，还不能最大化的利用液氨对棉纤维进行调整，造成液氨的浪费，同时也给液氨回收以及工厂环境治理带来较大的困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供液氨整理生产无纺布的工艺，制备得到的无纺布具有柔软、滑爽的手感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

液氨整理生产无纺布的工艺，包括以下步骤：

1)清花除杂

将原棉纤维中的“三丝”、杂质除去，避免液氨被污染；

2)烘干

将原棉纤维进行烘干，控制纤维含水率在5％以下；

3)液氨整理

棉纤维烘干后，直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，在液氨轧液槽进行浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，反应结束后，棉纤维进入蒸箱后与出布区，进一步除去残留在棉纤维上的氨；整个液氨处理过程在密封罐中进行，棉纤维与液氨的反应时间为3～5秒，并且液氨装置带有循环处理装置，在整个液氨处理过程中，液氨的循环回收率高达99.9％。

4)梳理

将液氨处理过后的棉纤维进行梳理处理，形成单纤状态的纤维网；

5)铺网

将纤维网根据需求进行铺网处理；

6)水刺

对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；

7)脱漂

将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；

8)烘干

去除脱漂后的无纺布上的水分，水分降低至0.1％以下；

9)收卷

将步骤8)烘干好的无纺布进行收卷。

进一步的，所述步骤2)中的烘干过程，通过将控制纤维含水率在5％以下，优选3％以下，可以降低水对液氨整理的影响，提高下道工序液氨处理的效果。