[发明专利]一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法

权利要求书

1.一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿破碎至-12～-15mm，加水调节磨矿浓度至60～65％，之后磨细至粒度为-0.075mm占70～80％，得到原矿磨矿矿浆；

S2：加水调节所述原矿磨矿矿浆的质量百分比浓度为30～35％，然后加入抑制剂A和亚硫酸，之后用饥饿式给药法加入铜捕收剂丁铵黑药和起泡剂松醇油进行铜粗选，得到铜粗选泡沫和铜粗选底流；

铜粗选泡沫进行空白精选，得到铜精选泡沫，所述铜精矿泡沫为铜精矿产品；所述铜粗选底流进行浮选扫选，得到铜扫选泡沫和铜扫选底流，铜扫选泡沫顺序返回至铜粗选作业；

S3：步骤S2得到的所述铜扫选底流中加入抑制剂B、捕收剂25^#黑药，进行第一次铅粗选，得到铅粗选泡沫1和铅粗选底流1；

所述铅粗选泡沫1进行空白精选，得到铅精选泡沫1和铅精选底流1，所述铅精选泡沫1为铅精矿1；

对铅粗选底流1进行第二次铅粗选，得到铅粗选泡沫2和铅粗选底流2，之后对铅粗选底流2进行扫选，得到铅扫选泡沫和铅扫选底流，所述铅扫选泡沫顺序返回至第二次铅粗选作业；

S4：步骤S3得到的所述铅精选底流1和所述铅粗选泡沫2合并，浓缩后磨细至粒度为-0.038mm占70～80％，加水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后加入抑制剂B和捕收剂25^#黑药，进行第二次铅精选，得到铅精选泡沫2，所述铅精选泡沫2为铅精矿2；

合并所述铅精矿1和所述铅精矿2得到铅精矿产品；

S5：向步骤S3得到的铅扫选底流中加入活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药，进行锌硫混合浮选粗选和至少一次扫选，得到锌硫混合浮选粗选泡沫和浮选尾矿，锌硫混合浮选粗选泡沫经空白精选，得到锌硫混合精矿；

S6：所述锌硫混合精矿中加入抑制剂石灰和捕收剂丁基黄药，进行锌硫分选粗选，得到锌硫分选粗选泡沫和锌硫分选粗选底流；

所述锌硫分选粗选泡沫进行锌精选，得到锌精选泡沫，所述锌精选泡沫为锌精矿产品；

锌硫分选粗选底流浓缩后再磨细至粒度为-0.038mm占80～90％，之后进行锌扫选，得到锌扫选泡沫和锌扫选底流，所述锌扫选底流为硫精矿产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿中黄铁矿的质量百分比含量＞25％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的抑制剂A为碳酸盐脉石的组合抑制剂，优选由硫酸铝、水玻璃、六偏磷酸钠按质量比(1～3)：(3～5)：(1～2)混合而成，用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加1000～2000g；

所述亚硫酸用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加1000～3000g。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述丁铵黑药用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加25～50g，和/或，所述松醇油用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加10～20g。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述饥饿式给药法包括：将所述丁铵黑药和松醇油分批添加，添加后进行浮选刮泡；优选分三批添加，三个批次的添加质量比为4:3:3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述抑制剂B由亚硫酸钠、硫酸锌、腐殖酸钠按质量比(4～5)：(4～6)：(0.1～1)混合而成，用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加1000～2500g；

和/或，所述捕收剂25^#黑药的用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加80～150g。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述抑制剂B由亚硫酸钠、硫酸锌、腐殖酸钠按质量比(4～5)：(4～6)：(0.1～1)混合而成，用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加100～500g；

和/或，所述捕收剂25^#黑药的用量为每吨碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿添加5～15g。