[发明专利]一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法

说明书

本发明属于矿物加工技术领域，具体公开了一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法。本发明针对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿矿物嵌布粒度细、粗细嵌布不均、共生关系复杂和脉石易泥化上浮等问题，采用铜铅锌硫依次选别、阶段磨矿浮选工艺，通过药剂制度与选矿工艺的完美匹配，实现了对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿中铜、铅、锌和硫的有效分离回收。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法。

背景技术

国内铜铅锌多金属硫化矿大多存在赋存关系复杂，嵌布粒度粗细不均匀等问题，严重制约了资源的利用效率。铜铅锌矿的选矿方法主要包括铜铅锌部分混合浮选工艺、优先浮选工艺和混合浮选工艺。当前使用最广泛的是铜铅锌部分混合浮选工艺，即铜铅混合浮选-铜铅分离-锌浮选，该工艺的适应性较好，但铜铅分离难度大，最有效的铜铅分选方法是使用氰化物抑铜浮铅或使用重铬酸钾抑铅浮铜。但由于氰化物和重铬酸钾属极具危险性的有毒试剂，容易对环境造成极大的危害，近年来已面临逐渐被淘汰的趋势。

特别是含有碳酸盐的高硫铜铅锌矿选矿时，遇到的难题更大。碳酸盐矿物主要包括方解石、白云石、铁白云石等，此类矿物在磨矿过程中易泥化，浮选过程中易上浮，特别是在添加石灰后容易产生矿泥罩盖现象。而在高硫铜铅锌矿浮选中，石灰是应用最广泛、最经济、最有效的黄铁矿抑制剂，可见石灰的合理添加对铜铅锌分选有重要影响。

因此，本发明进行了深入的研究，针对上述选矿难点，提出了一种含碳酸盐的高硫铜铅锌矿的选矿分离方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法，该方法采用铜铅锌硫依次选别、阶段磨矿浮选的分离方法，实现了铜、铅、锌、硫的有效分离和综合回收，提高了资源利用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法，包括步骤：

S1：将碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿原矿破碎至-12～-15mm，加水调节磨矿浓度至60～65％，之后磨细至粒度为-0.075mm占70～80％，得到原矿磨矿矿浆；

S2：加水调节所述原矿磨矿矿浆的质量百分比浓度为30～35％，然后加入抑制剂A和亚硫酸，之后用饥饿式给药法加入铜捕收剂丁铵黑药和起泡剂松醇油进行分段式铜粗选，得到铜粗选泡沫和铜粗选底流；

铜粗选泡沫进行空白精选，得到铜精选泡沫，所述铜精矿泡沫为铜精矿产品；所述铜粗选底流进行浮选扫选，得到铜扫选泡沫和铜扫选底流，铜扫选泡沫顺序返回至铜粗选作业；

S3：步骤S2得到的所述铜扫选底流中加入抑制剂B、捕收剂25^#黑药，进行第一次铅粗选，得到铅粗选泡沫1和铅粗选底流1；

所述铅粗选泡沫1进行空白精选，得到铅精选泡沫1和铅精选底流1，所述铅精选泡沫1为铅精矿1；

对铅粗选底流1进行第二次铅粗选，得到铅粗选泡沫2和铅粗选底流2，之后对铅粗选底流2进行扫选，得到铅扫选泡沫和铅扫选底流，所述铅扫选泡沫顺序返回至第二次铅粗选作业；

S4：步骤S3得到的所述铅精选底流1和所述铅粗选泡沫2合并，浓缩后磨细至粒度为-0.038mm占70～80％，加水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后加入抑制剂B和捕收剂25^#黑药，进行第二次铅精选，得到铅精选泡沫2，所述铅精选泡沫2为铅精矿2，第二次铅精选得到的铅精选底流2顺序返回至第一次铅粗选作业；

合并所述铅精矿1和所述铅精矿2得到铅精矿产品；

S5：向步骤S3得到的铅扫选底流中加入活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药，进行锌硫混合浮选粗选和至少一次扫选，得到锌硫混合浮选粗选泡沫和浮选尾矿，锌硫混合浮选粗选泡沫经空白精选，得到锌硫混合精矿；