[发明专利]一种编带一体化生产工艺方法

说明书

本申请提供了一种编带一体化生产工艺方法，包括步骤：通过卷料机将料带收卷于大直径收料盘上；将大直径收料盘移送至切带机上；通过放料动力组件将大直径收料盘上的料带放卷；通过切料组件将料带依次切分为多段；通过收料组件将各段料带收卷于小直径收料盘上。通过卷料机将料带收卷与大直径收料盘上，并将大直径收料盘移送至切带机上，通过切带机可将大直径收料盘上的料带切分为多段，各段料带收卷于小直径收料盘上，小直径收料盘的收料速度与放料动力组件的放料速度保持一致，而不受卷料机的编带速度的影响，有助于提高编带收料效率；卷料机通过大直径收料盘进行收料，多个切带机可集中布置，即多个切带机的看护人数可减少，从而降低人工成本。

技术领域

本申请属于半导体封装技术领域，更具体地说，是涉及一种编带一体化生产工艺方法。

背景技术

编带机是通过上料机构将产品放置于载带中，并通过封膜机构将盖带与载带连接以实现封装，并通过收带机上的收料盘将料带收卷。为了提高生产效率，通常是配备多台编带机和多台收带机，即一台编带机配置一台收带机，并配备一个人工加以看护及作业，如对收料盘进行换盘作业，对收带机进行维护等。

然而，收带机通过收料盘卷料的速度是由编带机的编带速度决定的，影响了编带收料的效率；而且，多台编带机和多台收带机需要的人工数量较多，人工成本高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种编带一体化生产工艺方法，以解决相关技术中存在的：编带收料效率低，且人工成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种编带一体化生产工艺方法，包括步骤：

大盘收料：通过卷料机将料带收卷于大直径收料盘上；

送料：将所述大直径收料盘移送至切带机上；

放料：通过所述切带机上的放料动力组件将所述大直径收料盘上的所述料带放卷；

切料：通过所述切带机上的切料组件将所述料带依次切分为多段；

小盘收料：通过所述切带机上的收料组件将各段所述料带收卷于小直径收料盘上。

此结构，通过卷料机将料带收卷与大直径收料盘上，并将大直径收料盘移送至切带机上，通过切带机可将大直径收料盘上的料带切分为多段，各段料带收卷于小直径收料盘上，一方面，小直径收料盘的收料速度与放料动力组件的放料速度保持一致，而不受卷料机的编带速度的影响，有助于提高编带收料效率；另一方面，卷料机通过大直径收料盘进行收料，人工参与工作量小，多个切带机可集中布置，即多个切带机的看护人数可减少，从而降低人工成本。

在一个实施例中，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

移料：将收料后的多个所述小直径收料盘移送至第一传送皮带线上；

所述移料步骤位于所述小盘收料步骤之后。

此结构，通过第一传送皮带线可将收料后的各小直径收料盘移送至下一工位，减少人工作业。

在一个实施例中，所述切带机的数量为多个，多个所述切带机沿所述第一传送皮带线的长度方向间隔设置。

此结构，可提高小直径收料盘的卷料效率。

在一个实施例中，多个所述切带机分为两组，两组所述切带机分别设于所述第一传送皮带线的两侧。

此结构，可减小多个切带机在第一传送皮带线的长度方向的占用空间。

在一个实施例中，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

烘烤：将所述第一传送皮带线上的所述小直径收料盘移送至隧道炉中加热烘烤；