[发明专利]适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法

权利要求书

1.一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，包括固定底座，其特征在于：固定底座包括箱型底座（1.1），箱型底座（1.1）内可转动地设有丝杆（1.2），丝杆（1.2）通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座（1.1）两侧设有滑轨（1.4）；

所述的丝杆（1.2）与内螺纹轴套（2）螺纹配合，内螺纹轴套（2）外壁设有两个卡板（12），两个卡板（12）与限位装置相配合；

所述的限位装置包括底座（3），底座（3）通过调节螺栓（14）与滑动支座（4）连接，底座（3）通过铰链（7）与旋转支架（5）连接，旋转支架（5）侧部设有滚轮（10），旋转支架（5）上设有纵向锁定螺杆（6）；底座（3）底部设有传力板（11）；

滑动支座（4）与滑轨（1.4）滑动配合，传力板（11）用于设置在两个卡板（12）之间。

2.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：底座（3）为槽板结构，底座（3）盖合在箱型底座（1.1）的顶板上，顶板设有条形槽口，传力板（11）贯穿于条形槽口，底座（3）两侧对称设置有多组调节螺栓（14）；滑动支座（4）顶面设有安装调节螺栓（14）的筒座。

3.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：旋转支架（5）上设有轴杆（8），轴杆（8）上设有滚轮（10），滚轮（10）由多个线性排列的子滚轮构成。

4.根据权利要求3所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：轴杆（8）与旋转支架（5）之间设有缓冲层；滚轮（10）外表面设有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：驱动装置为转动手柄（1.3），转动手柄（1.3）与驱动轴连接；传动机构为蜗轮蜗杆变速箱，驱动轴用于驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与丝杆（1.2）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：箱型底座（1.1）端部设有连接端板（1.5），连接端板（1.5）用于与滚轮托架（13）连接。

7.根据权利要求2所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，其特征在于：调节螺栓（14）包括与底座（3）连接的外螺纹柱，外螺纹柱与内螺纹调节筒相适配，内螺纹调节筒底部设有插柱，插柱用于插入筒座内。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，安装固定底座的箱型基座（1.1），两个固定底座之间用于放置滚轮托架（13）和压力钢管；

步骤二，将滚轮托架（13）与连接端板（1.5）连接；调节转动手柄（1.3）将两个滚轮（10）之间的间距调节至大于压力钢管长度的位置；

步骤三，吊装压力钢管，并将压力钢管放置在滚轮托架（13）上，保证两个固定底座对称布置在压力钢管轴向中心线的正下方；

步骤四，再次调节转动手柄（1.3）使两个滚轮（10）之间的间距逐渐缩小；当滚轮（10）与压力钢管边缘接触时，停止转动转动手柄（1.3），转动旋转支架（5）将滚轮（10）向上翘起，继续调节转动手柄（1.3）使滚轮（10）中部与压力钢管边缘接触；

步骤五，调节纵向锁定螺杆（6）用于锁定旋转支架（5）的位置，避免旋转支架（5）转动；

步骤六，开启焊机和滚轮托架（13）的主动轮，开始进行压力钢管的环缝焊接；对称设置的滚轮（10）用于防止压力钢管轴向移动；

步骤七，焊接完成后，调节纵向锁定螺杆（6）使旋转支架（5）放倒，利用吊机将压力钢管吊离；

步骤八，当进行下一节压力钢管焊接时，分以下两种情况进行调整：

情况一，若压力钢管与上一节压力钢管长度一致，不调节滚轮（10）的位置，直接将压力钢管吊装至上一节压力钢管焊接的位置，转动旋转支架（5）使其与压力钢管边缘接触，再调节纵向锁定螺杆（6）固定旋转支架（5）；

情况二，若压力钢管的长度比上一节压力钢管长度大时，重复步骤二-步骤七的过程；

情况三，若压力钢管的长度比上一节压力钢管长度小时，重复步骤三-步骤七的过程。