[发明专利]适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法

说明书

一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法，包括固定底座，固定底座包括箱型底座，箱型底座内可转动地设有丝杆，丝杆通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座两侧设有滑轨；所述的丝杆与内螺纹轴套螺纹配合，内螺纹轴套外壁设有两个卡板，两个卡板与限位装置相配合；所述的限位装置包括底座，底座通过调节螺栓与滑动支座连接，底座通过铰链与旋转支架连接，旋转支架侧部设有滚轮，旋转支架上设有纵向锁定螺杆；底座底部设有传力板；滑动支座与滑轨滑动配合，传力板用于设置在两个卡板之间。本发明保证管节间的对接环焊缝在随滚轮托架的旋转过程中，始终处于同一竖截面，从而保证焊接质量，提高焊接效率。

技术领域

本发明属于压力钢管制作技术领域，特别涉及一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法。

背景技术

以往压力钢管均是在安装现场进行逐节组装，即只有将上一节钢管调整到位并焊接牢固后，才能进行下一节钢管的安装工作。这样不仅无法多工作面同时安装,且每道环缝在拼装焊接时，必须搭设临时脚手架，不仅对施工难度、安装效率、成本投入以及安装质量均有影响。

现如今采用装配式建筑理念，在制作场内将两节或者更多节钢管组装在一起，焊接成为一个整体后运输到安装现场，不仅大大减少安装现场的工作量从而缩短安装工期，而且在安装质量、成本投入等方面将会有明显改善。

场内制作的压力钢管对接组装时，一般都是放置在专用的托架上进行。单节钢管的托架主要由2对主动轮、2对从动轮组成。两节或者多节压力钢管在托架上组装后，将埋弧焊机放置在底部最低点焊接内侧焊缝，或者放置在顶部最高点位置焊接外侧焊缝，焊接过程中开动主动轮，使其带动钢管一起旋转，从而使整条环缝在旋转过程中匀速经过焊机下方，以达到待焊区域始终处于平焊位的状态。

实际施焊过程中，可能出现主动轮旋转过程中的同步性不一致、钢管局部失圆状态、两主动轮与压力钢管轴中心的垂直度存在些许偏差等情况。此时只要出现其中任何1种情况，直径较大的压力钢管在旋转过程中就会出现明显的跑偏现象，从而导致待焊接的环焊缝不在同一竖截面上运动。采取何种方式消除这种影响，确保压力钢管在旋转过程中，环焊缝始终正好处于埋弧焊机的正下方，从而保证焊接质量、提高焊接效率，是本装置重点解决的问题。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装及其使用方法，利用本装置对旋转中的压力钢管进行位置限制，从而保证管节间的对接环焊缝在随滚轮托架的旋转过程中，始终处于同一竖截面，从而保证焊接质量，提高焊接效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种适用于钢管卧拼环缝连续施焊的限位工装，包括固定底座，固定底座包括箱型底座，箱型底座内可转动地设有丝杆，丝杆通过传动机构与驱动轴连接，驱动轴与驱动装置连接，箱型底座两侧设有滑轨；

所述的丝杆与内螺纹轴套螺纹配合，内螺纹轴套外壁设有两个卡板，两个卡板与限位装置相配合；

所述的限位装置包括底座，底座通过调节螺栓与滑动支座连接，底座通过铰链与旋转支架连接，旋转支架侧部设有滚轮，旋转支架上设有纵向锁定螺杆；底座底部设有传力板；

滑动支座与滑轨滑动配合，传力板用于设置在两个卡板之间。

优选的方案中，所述的底座为槽板结构，底座盖合在箱型底座的顶板上，顶板设有条形槽口，传力板贯穿于条形槽口，底座两侧对称设置有多组调节螺栓；滑动支座顶面设有安装调节螺栓的筒座。

优选的方案中，所述的旋转支架上设有轴杆，轴杆上设有滚轮，滚轮由多个线性排列的子滚轮构成。

优选的方案中，所述的轴杆与旋转支架之间设有缓冲层；滚轮外表面设有缓冲层。

优选的方案中，所述的驱动装置为转动手柄，转动手柄与驱动轴连接；传动机构为蜗轮蜗杆变速箱，驱动轴用于驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与丝杆螺纹配合。