[发明专利]一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底及其制备方法

说明书

一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底及其制备方法，防滑抗撕裂EVA发泡鞋底，包括以下原料：EVA、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、改性TPU回收料、马来酸酐接枝EVA、发泡剂、交联剂、促进剂、云母粉、凹凸棒土、石棉纤维、活化剂，本申请采用EVA、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶相互混用，在性能上能够做到互补，使制备的发泡鞋底具有良好的防滑性能，同时能提高发泡鞋底的耐屈挠性能，并与加入的改性TPU回收料配合，有效提高发泡鞋底的抗撕裂性能；另外，加入云母粉、凹凸棒土、石棉纤维复配，作为骨架与EVA配合，有效降低发泡成型时的收缩率，提高制得的发泡鞋底的抗收缩性。

技术领域

本发明属于发泡鞋底制备领域，具体涉及一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底及其制备方法。

背景技术

EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行很多年，它轻便、舒适、持久耐用；所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，与聚乙烯相比，由于EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因此EVA鞋底具有轻便、柔软、舒适的特点。但是因普通的EVA材料的密度较小，力学性能和柔韧性往往不佳，将其作为鞋底材料时往往会出现断裂、回弹性不佳等现象，降低了鞋底材料的使用寿命，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述发泡鞋底的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底，包括以下重量份的原料：

进一步的，所述改性TPU回收料由以下重量份原料组成：TPU废弃边角料 100份、马来酸酐接枝聚乙烯8-10份、氯化聚乙烯3-5份、甲基硫醇锡1-3份、玻璃纤维10-20份。

进一步的，所述改性TPU回收料的制备方法包括：先将TPU废弃边角料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化聚乙烯、甲基硫醇锡、玻璃纤维按所需重量份称重，置于密炼机中，在密炼机中熔融共混；然后经螺杆机，在180℃下挤出造粒。

进一步的，所述促进剂由硬脂酸锌、氧化镁、环氧大豆油按质量比 1:1.2-1.3:0.45-0.57的比例组成。

进一步的，所述发泡剂为发泡剂AC。

进一步的，所述交联剂为交联剂BIBP。

进一步的，所述活化剂为硬脂酸。

一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将所需重量份的EVA、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、改性TPU回收料、马来酸酐接枝EVA在高速混合器中预混20-25min；

步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和除发泡剂、交联剂以外的原料放入密炼机中进行密炼，当密炼温度达到112-115℃时，排胶，室温放置 24h以上；

步骤三，将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂，混料均匀片状出片，得EVA发泡片材；

步骤四，将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型，发泡温度为150-160℃，得所述EVA发泡鞋底。

进一步的，步骤二具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的混合物和除发泡剂、交联剂以外的原料放入密炼机中进行密炼5-10min；然后调整密炼温度到 90℃，保持5min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至102℃，三次翻料；待密炼温度升至106℃，四次翻料；待密炼温度升至 112-115℃，五次翻料，再密炼2min，排胶，室温放置24h以上。