[发明专利]一种铝合金汽车车身涂装方法

权利要求书

1.一种铝合金汽车车身涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱脂：将铝合金车身置于循环流动的脱脂液中；所述脱脂液组分及组分含量为：碳酸钠20g/L，磷酸钠50g/L，表面活性剂30g/L，余量为水；处理过程中脱脂液温度为45-50℃，脱脂时长为2-4分钟；

S2、清洗：将铝合金车身从脱脂液中移出，通过清水槽，在清水槽中通过时间为2-3分钟；

S3、电化学抛光：将铝合金车身置于抛光液中进行电化学抛光，抛光液为水和高氯酸的混合溶液，抛光直流电压为120～150V，抛光液温度不大于在15℃，抛光时间为1-2分钟；

S4、清洗：将铝合金车身从抛光液中移出，通过清水槽，在清水槽中通过时间为2-3分钟，出清水槽后采用喷淋水对铝合金车身表面进行清洗；

S5、阳极氧化：将清洗完毕后的铝合金车身置入阳极氧化液中进行阳极氧化，阳极氧化液的配方为：溶剂为水，硫酸150-160g/L，草酸10-12g/L；阳极氧化的工艺条件为：阳极氧化直流电压为120～150V，阳极氧化液温度为25℃，阳极氧化的时间为3min；

S6、清洗：将铝合金车身从阳极氧化液中移出，通过清水槽，在清水槽中通过时间为2-3分钟，出清水槽后采用喷淋水对铝合金车身表面进行清洗；

S7、电化学着色：

当车身需求为金色时，将铝合金车身移入第一电化学着色液中，第一电化学着色液的配方为：溶剂为水，高锰酸钾8-10g/L，硫酸40-50g/L；着色的工艺条件为：着色直流电压为120～150V，第一槽液温度为25-30℃，着色时间为2min；

当车身需求为黑色时，将铝合金车身移入第二电化学着色液中，第二电化学着色液的配方为：溶剂为水，硫酸铜8-10g/L，硫酸30-40g/L；着色的工艺条件为：着色直流电压为120～150V，第二槽液温度为25-30℃，着色时间为3min；

S8、清洗：将铝合金车身从第一电化学着色液或第二电化学着色中移出，通过清水槽，在清水槽中通过时间为2-3分钟，出清水槽后采用喷淋水对铝合金车身表面进行清洗。

2.根据权利要求1所述的铝合金汽车车身涂装方法，其特征在于，在所述S8后还包括：

S9、清漆：在铝合金车身表面喷涂厚度为40-50μm的清漆后，进行烘干；

S10、烘烤：对铝合金车身进行烘烤，烘烤温度为140-160℃，烘烤时间为25-30min。

3.根据权利要求1所述的铝合金汽车车身涂装方法，其特征在于，在所述水和高氯酸的混合溶液中，水和高氯酸的体积比为10:1。

4.根据权利要求1所述的铝合金汽车车身涂装方法，其特征在于，在所述S2、所述S3、所述S6和所述S8中，机器人采用高压喷淋水对铝合金车身表面进行清洗。

5.根据权利要求1所述的铝合金汽车车身涂装方法，其特征在于，在所述S5中，铝合金车身进行阳极氧化后，获得的阳极氧化膜层的厚度为25μm。