[发明专利]一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法

权利要求书

1.一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，包括输料管（1）和加料斗（2），所述输料管（1）的侧壁设有与加料斗（2）的底部相匹配的料斗安装口（3），所述加料斗（2）的底部安装在料斗安装口（3）处，所述加料斗（2）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴（4），所述破料转轴（4）平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴（4）和加料斗（2）转动连接且其表面设置有破料刀具（5），所述过滤筛盘置于破料转轴（4）的下方且与加料斗（2）上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述加料斗（2）上设有料斗槽（6），所述料斗槽（6）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部还设有两个侧空腔（7），两个侧空腔（7）分别置于料斗槽（6）的两侧，所述破料转轴（4）的两端分别穿过料斗槽（6）两侧的内侧壁置于侧空腔（7）内，所述破料转轴（4）的两端均安装有传动齿轮一（8），所述传动齿轮一（8）位于侧空腔（7）内且相邻的两个传动齿轮一（8）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述过滤筛盘包括框体（9），所述框体（9）内侧的底部固定有过滤网（10），所述过滤网（10）置于破料转轴（4）的正下方，所述框体（9）外侧的侧壁上设有框体滑块（11），所述料斗槽（6）的侧壁上设有与框体滑块（11）相匹配的滑槽（12），所述框体（9）通过框体滑块（11）和滑槽（12）的配合与料斗槽（6）上下滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述侧空腔（7）内还安装有转动块（13），所述转动块（13）和侧空腔（7）转动连接，所述转动块（13）上安装有传动齿轮二（14），所述传动齿轮二（14）置于侧空腔（7）内且位于传动齿轮一（8）的下方，所述传动齿轮二（14）和其中一个传动齿轮一（8）相啮合，所述转动块（13）的端部贯穿侧空腔（7）的侧壁置于料斗槽（6）内，所述转动块（13）和框体（9）之间设有传动杆（15），所述转动块（13）的端面的边缘处设有与传动杆（15）的一端相匹配的铰接头（16），所述传动杆（15）的一端安装在铰接头（16）上且与其相铰接，所述框体（9）上设有与传动杆（15）的另一端相匹配的铰接座（17），所述传动杆（15）的另一端安装在铰接座（17）上且与其相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，相邻两根破料转轴（4）上的破料刀具（5）呈交错分布。

6.根据权利要求3所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述框体（9）的内侧设有碾料辊（18），所述碾料辊（18）置于过滤网（10）的上方，所述碾料辊（18）的两端均安装有碾料辊滑块（19），所述框体（9）内侧的两侧壁上设有与碾料辊滑块（19）相匹配的滑轨（20），所述碾料辊（18）通过碾料辊滑块（19）和滑轨（20）的配合与框体（9）左右滑动连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述输料管（1）的内部设有螺旋送料杆（21），所述输料管（1）的一端封闭且其上设有与螺旋送料杆（21）相连接的电机（22），所述输料管（1）的另一端设有L形下料管（23），所述L形下料管（23）的一端和输料管（1）的另一端固定连接，所述L形下料管（23）和输料管（1）的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述L形下料管（23）另一端的端口处固定有控量板（24），所述控量板（24）上设有若干个下料通孔（25），所述L形下料管（23）的内部设有活动架（29），所述活动架（29）上固定有与下料通孔（25）相匹配的控量杆（26），所述控量杆（26）置于下料通孔（25）内且与其活动连接，所述控量杆（26）的杆身分为若干个控量段（27），每个控量段（27）的横截面宽度各不相同。