[发明专利]一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。它包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。本发明的有益效果是：能够提高铸钢品质；避免了结块的保护渣进入到结晶器内；结构简单，加工方便，降低了设备生产成本；提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率；提高了渣粉的利用率，避免了过滤网发生堵塞。

技术领域

本发明涉及连续铸钢相关技术领域，尤其是指一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

连铸过程中采用的结晶器保护渣对浇铸过程的顺利进行和铸坯表面质量有重要影响，结晶器保护渣具有吸收非金属夹杂、防止钢液二次氧化、对钢水保温、润滑铸坯以及控制铸坯向结晶器传热等功能。

中国专利授权公告号：CN211727416U，授权公告日2020年10月23日，公开了一种用于方坯连铸平台的加渣装置，包括依次衔接的渣料输送装置、筛网装置和振动发生装置，振动发生装置包括机架、上层支架、动力组件、第一连接组件和第二连接组件，上层支架平行的位于机架上方且上层支架和机架铰接，上层支架连接并支撑动力组件和筛网装置，第一连接组件和第二连接组件均为曲柄摇杆机构，动力组件通过第一连接组件连接并驱动筛网装置相对上层支架往复摆动，摆动方向所在平面为第一摆动平面，动力组件通过第二连接组件连接并驱动上层支架相对机架往复摆动，摆动方向所在平面为第二摆动平面，所述第一摆动平面和第二摆动平面相互垂直。该专利的不足之处在于，保护渣在存放过程中受环境等因素的影响，很容易出现受潮结块等现象，在添加保护渣时，如果将结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质。

综上所述，目前需要一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中在添加保护渣时，结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质的不足，提供了一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连铸生产用的自动加渣装置，包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。

进行加渣时，工作人员将保护渣倒入加料斗中，此时破料转轴和过滤筛盘工作，旋转的破料转轴通过其上的破料刀具将结块的保护渣进行初步破碎，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管中，最后再由输料管将渣粉推送至结晶器，从而避免结块的保护渣进入到结晶器内，保证了保护渣良好的保护效果，提高了铸钢的品质。