[发明专利]一种超柔同轴馈线双模片轧纹工装

说明书

本发明提供了一种超柔同轴馈线双模片轧纹工装，其使得导体在比较薄的情况下顺轧纹作业，确保产品品质。其包括：前偏心轧纹组件，其包括第一膜片轴承座、第一膜片座、第一轧纹膜片、第一轴承，所述第一膜片轴承座内设置有偏心定位孔，所述第一膜片座通过第一轴承、孔卡固装于所述偏心定位孔的内环壁，所述第一膜片座的中心区域设置有第一轧纹膜片；后偏心轧纹组件，其包括第二膜片轴承座、第二膜片座、第二轧纹膜片、第二轴承，所述第二膜片轴承座内设置有偏心定位孔，所述第二膜片座通过第二轴承、孔卡固装于所述偏心定位孔的内环壁，所述第二膜片座的中心区域设置有第二轧纹膜片；前导管；以及后导管。

技术领域

本发明涉及电缆外导体轧纹的技术领域，具体为一种超柔同轴馈线双模片轧纹工装。

背景技术

随着5G通信市场的不断的扩容，超柔馈线常用于设备间和室分系统射频信号传输的通道，应用范围非常普遍，但在现有的生产超柔馈线工艺中，偏心轧纹一般为一个环形模片，这种方式轧纹的轧纹深度比较深，在外导体比较薄的情况下轧纹就比较困难，容易造成轧纹变形，无法生产出质量的合格的电缆，如果采用同心轧纹，也比较容易造成变形。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种超柔同轴馈线双模片轧纹工装，其设置两组偏心轧纹结构，每组偏心轧纹方向覆盖电缆外周的180°方向，且两组偏心轧纹所对应的电缆外周区域互补设置，使得导体在比较薄的情况下顺轧纹作业，确保产品品质。

一种超柔同轴馈线双模片轧纹工装，其特征在于，其包括：

前偏心轧纹组件，其包括第一膜片轴承座、第一膜片座、第一轧纹膜片、第一轴承，所述第一膜片轴承座内设置有偏心定位孔，所述第一膜片座通过第一轴承、孔卡固装于所述偏心定位孔的内环壁，所述第一膜片座的中心区域设置有第一轧纹膜片；

后偏心轧纹组件，其包括第二膜片轴承座、第二膜片座、第二轧纹膜片、第二轴承，所述第二膜片轴承座内设置有偏心定位孔，所述第二膜片座通过第二轴承、孔卡固装于所述偏心定位孔的内环壁，所述第二膜片座的中心区域设置有第二轧纹膜片；

前导管；

以及后导管；

所述前偏心轧纹组件的入料口端插装有前导管，所述后偏心轧纹组件的出料口插装有后导管，所述前偏心轧纹组件、后偏心轧纹组件相邻设置，每个轧纹膜片的轧纹区域分别和电缆接触位置为电缆外圆的180°面域，且两个轧纹膜片组合形成的轧纹区域覆盖整个电缆外圆，所述第一轧纹膜片、第二轧纹膜片的中心轧纹部分之间留有间距、并组合形成轧纹区域；

所述前导管、后导管为空心导管，所述前导管、后导管使得电缆外导体轴向导向通过前偏心轧纹组件、后偏心轧纹组件组合形成的轧纹区域；

所述第一轧纹膜片的轧纹深度小于第二轧纹膜片的轧纹深度。

其进一步特征在于：

第一轧纹膜片、第二轧纹膜片间距3.5节距布置；

其还包括有轧纹头连接法兰，所述轧纹头连接法兰包括环布的轴承座连接孔、环布的连接孔，所述轴承座连接孔相对于连接孔处于径向内环位置，所述轧纹头连接法兰、第一膜片轴承座、第二膜片轴承座顺次通过紧固件轴向紧固连接、形成整体结构，所述紧固件贯穿对应的轴承座连接孔完成紧固连接；

所述轧纹头连接法兰、第一膜片轴承座、第二膜片轴承座的相邻连接面之间设置有对应的安装止口结构，确保轴向连接后的同心度；