[发明专利]一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺

权利要求书

1.一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：低粘熔体(1)输送，低粘熔体(1)经过熔体过滤器(2)、熔体增压泵(3)、熔体冷却器(4)以及熔体分配管道(5)后进入纺丝箱体(6)中，于纺丝箱体(6)内经过计量泵(7)精确计量后进入纺丝组件(8)过滤均化，然后从喷丝板(9)孔中挤出形成熔体细流(19)；

S2：熔体细流冷却成形，熔体细流(19)从无风区(10)进入侧吹风装置(12)中进行风速呈阶梯型逐步增大的方式进行冷却固化，形成初生丝条(20)；

S3：初生丝条(20)上油，具有一定分子结构的初生丝条(20)经过纺丝甬道(13)后，通过上油装置(14)进行分区独立均匀上油；

S4：初生丝条(20)二级牵伸-定型-卷绕成型，经过步骤S3上油的初生丝条(20)依次经过第一热辊组(15)、第二热辊组(16)以及第三热辊组(17)进行二级拉伸以及定型，形成高强低收缩FDY多头纺母丝，并且于卷绕装置(18)上进行收卷；

S5：分丝，经过步骤S4二级牵伸-定型-卷绕成型的高强低收缩FDY多头纺母丝于分丝机上进行分丝。

2.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述低粘熔体(1)为0.59～0.60dL/g的高聚物熔体，所述无风区(10)的高度为100mm,其内设有加热器用于延缓熔体细流冷却速率，减小熔体的流动取向作用，熔体泵(3)出口压力为10Mpa、纺丝箱体(6)内温度为290℃，喷丝板(9)有8～15个喷丝孔，单丝纤度为20dtex～30dtex。

3.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述侧吹风装置(12)包括有侧吹风箱体、冷风机、过滤网以及侧吹风网板，所述侧吹风网板自上而下依次包括有第一侧吹区(121)以及第二侧吹区(122)，所述第一侧吹风区(121)为圆弧状，其上密布有第一出风孔，熔体细流(19)的移动路径位于圆心处，所述第一侧吹区(121)内固定有弧形分层板，所述第二侧吹区(122)为平面蜂窝网，所述平面蜂窝网上密布有第二出风口，所述第二出风口的孔径自上而下依次增大，所述第一出风孔的孔径小于第二出风口的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：所述平面蜂窝网顶部0～1/10部分区域风速为0.5-0.8m/s，1/10～1/2部分区域风速为1～1.5m/s,剩余区域风速为1～2m/s。

5.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S3中所述上油装置(14)包括有储油池以及转动连接于储油池上方的油轮(141)，所述油轮(141)包括有辊体，所述辊体上开设有多个上油凹槽，所述上油凹槽的截面为V型，所述储油池上方位于初生丝条(20)移动的方向的一侧上固定有自上油凹槽方向向下倾斜的刮油板(142)，所述刮油板(142)包括有刮油单元，所述刮油单元与上油凹槽相贴合，所述刮油板(142)上开设有出油孔。

6.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述第一热辊组(15)、第二热辊组(16)以及第三热辊组(17)均为电磁加热辊，且所述第一热辊组(15)与第二热辊组(16)位于同一水平线上，所述第三热辊组(17)位于第二热辊组(16)的上方，初生丝条(20)在第一热辊组(15)与第二热辊组(16)之间完成一级拉伸，在第二热辊组(16)与第三热辊组(17)之间完成二级拉伸，控制一级拉伸比在4倍，二级拉伸比在1.1倍，总拉伸比为4.4倍，所述第一热辊组(15)速度为900m/min、温度为63℃，所述第二热辊组(16)速度为3600m/min、温度为137℃，所述第三热辊组(17)速度为3960m/min、温度为168℃，第三热辊组(17)与卷绕装置(18)之间的超喂率为1.54％，卷绕装置(18)速度设定为3900m/min。