[发明专利]一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其工艺上通过选择低粘度聚合物熔体，控制较低输送温度，解决了传统的必须采用高粘度熔体的生产方式，通过无风区配置后加热器用于调节温度，延缓熔体细流冷却速率，减小熔体细流的取向作用，通过第二侧吹区为孔径自上而下逐渐增大的方式，实现了风速分区独立可调控设计，保证了母丝的缓冷且达到充分冷却的效果，通过单根初生丝条于单个上油凹槽内单独上油，避免了FDY母丝单丝之间上油时叠丝碰撞造成断纱问题，提高了生产稳定性，同时还设有刮油板，提高了上油均匀性，通过二级牵伸‑定型‑卷绕工艺，完成了丝条的细颈拉伸和均匀拉伸，通过本发明的工艺生产的FDY母丝强度高，收缩率低。

技术领域

本发明涉及涤纶母丝纤维生产技术领域，具体为一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。

背景技术

多年来，流行于国际服装节的女式花式裙有着光泽柔和、手感糯滑、轻薄、挺爽的触感与质感而风靡全球，该原料就是一种纺织新材料--涤纶FDY母丝经过分纤后的单丝制作而成的，涤纶母丝分纤后的单丝可称欧根纱，具有高强度、低收缩的使用性能，也用于高密滤网、高档鞋材、高强力绳索等原料。母丝生产具有高技术、高效益、高附加值特点。

随着国内设备创新改进和喷丝板加工、母丝生产技术的创新，多头锭位、高效生产、功能性FDY母丝产品逐步在国内化纤行业兴起。在FDY母丝生产中，传统工艺采用的原材料为高粘度熔体以满足纺丝FDY有高倍强伸，由于高粘度熔体流动性差，阻力损失大，需要增压泵提供较高压力才能满足输送要求，造成能耗高、输送成本高，同时传统的生产工艺中存在单丝粗冷却不匀、头数多容易在油轮上并丝、纺丝断纱率高、成型可控性差、母丝分纤速度低等问题；

因此亟需一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，从提供一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。

一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，具体步骤如下：

S1：低粘熔体输送，低粘熔体经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器以及熔体分配管道后进入纺丝箱体中，于纺丝箱体内经过计量泵精确计量后进入纺丝组件过滤均化，然后从喷丝板孔中挤出形成熔体细流；

S2：熔体细流冷却成形，熔体细流从无风区进入侧吹风装置中进行风速呈阶梯型逐步增大的方式进行冷却固化，形成初生丝条；

S3：初生丝条上油，具有一定分子结构的初生丝条经过纺丝甬道后，通过上油装置进行分区独立均匀上油；

S4：初生丝条二级牵伸-定型-卷绕成型，经过步骤S3上油的初生丝条依次经过第一热辊组、第二热辊组以及第三热辊组进行二级拉伸以及定型，形成高强低收缩FDY多头纺母丝，并且于卷绕装置上进行收卷；

S5：分丝，经过步骤S4二级牵伸-定型-卷绕成型的高强低收缩FDY多头纺母丝于分丝机上进行分丝。

作为优选，步骤S1中所述低粘熔体为0.59～0.60dL/g的高聚物熔体，所述无风区的高度为100mm,其内设有加热器用于延缓熔体细流冷却速率，减小熔体的流动取向作用，熔体泵出口压力为10Mpa、纺丝箱体内温度为290℃，喷丝板有8～15个喷丝孔，单丝纤度为20dtex～30dtex。

作为优选，步骤S2中所述侧吹风装置包括有侧吹风箱体、冷风机、过滤网以及侧吹风网板，所述侧吹风网板自上而下依次包括有第一侧吹区以及第二侧吹区，所述第一侧吹风区为圆弧状，其上密布有第一出风孔，熔体细流的移动路径位于圆心处，所述第一侧吹区内固定有弧形分层板，所述第二侧吹区为平面蜂窝网，所述平面蜂窝网上密布有第二出风口，所述第二出风口的孔径自上而下依次增大，所述第一出风孔的孔径小于第二出风口的孔径。

作为优选，所述平面蜂窝网顶部0～1/10部分区域风速为0.5-0.8m/s，1/10～1/2部分区域风速为1～1.5m/s,剩余区域风速为1～2m/s。