[发明专利]一种钢套钢保温管及其生产工艺

权利要求书

1.一种钢套钢保温管及其生产工艺，其特征在于，包括内管(1)、外管(2)、多排内撑调整组件和多组驱动压杆(3)，所述内管(1)和外管(2)之间填充有保温层(4)，多排内撑调整组件等距均布于内管(1)和外管(2)之间，所述内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组所述内撑调整机构周向均布于内管(1)外壁上，所述内撑调整机构包括U型座(5)、升降座(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)和螺杆(9)，所述U型座(5)固定安装于内管(1)的外壁上，所述升降座(6)沿内管(1)外壁上下滑动的设置于U型座(5)上，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)均可转动安装于升降座(6)上，所述螺杆(9)与第一锥齿轮(7)固定连接，所述螺杆(9)螺装于U型座(5)上，所述驱动压杆(3)与多组内撑调整组件上共线的第二锥齿轮(8)传动连接，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述U型座(5)上固定安装有对称布置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离内管(1)中心的一端端部可转动安装有滚珠(11)。

3.根据权利要求2所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述升降座(6)的顶部设置有弧形板(12)，所述弧形板(12)上设置有防滑纹(13)。

4.根据权利要求3所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述驱动压杆(3)的端部设置有螺帽(14)。

5.根据权利要求4所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)上设置有十字插槽(15)，所述驱动压杆(3)上设置有与十字插槽(15)相契合的十字凸起(16)，所述十字凸起(16)插入至十字插槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述升降座(6)上设置有安装腔(17)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)可转动安装于安装腔(17)内。

7.根据权利要求6所述的钢套钢保温管，其特征在于，多排所述内撑调整组件至少为三排，其中两排内撑调整组件位于临近内管(1)端口处，一排内撑调整组件位于内管(1)中部。

8.一种制作如权利要求1-7任一所述的钢套钢保温管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材：内管(1)和外管(2)选用Q235B材质，性能和尺寸公差应符合GB/T 9711.1-2011标准，外表面除锈，符合GB8923-2009中A、B的规定，去除轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水等沾染物；

S2、内管(1)外壁缠绕铝箔：内管(1)两端预留区域不包铝箔，起始、收尾两端直缠两层铝箔，压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S3：安装内撑调整机构：预制内撑调整机构，首先在内管(1)外壁划线定位，在内管(1)划线定位处用耐高温纳米材料缠绕一层，再用石棉隔热毡缠绕一层，两层重叠形成隔热垫；将多组内撑调整机构呈环状布置于内管(1)外壁中部和靠近内管(1)端口处的划线位置，调整内撑调整机构，以使沿内管(1)轴线布置的对应内撑调整机构共线，同一直线上的内撑调整机构偏差小于0.3mm；将调直后内撑调整机构与内管(1)外壁焊接或螺栓连接；

S4、玻璃棉层填充：玻璃棉要求直缠，每层玻璃棉用18号铁丝捆扎，间距600mm；远离内管(1)中心最后一层玻璃棉通过塑料薄膜包覆；

S5、外管(2)内壁处理：外管(2)内壁粘接铝箔反射布，铝箔反射布压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S6、保温层(4)缩径处理：将驱动压杆(3)穿过同一直线上的内撑调整机构，逐步转动调整驱动压杆(3)，驱动压杆(3)压动保温层(4)向内管(1)中心处靠近，直至保温层(4)外径小于内管(1)内径50-60mm；

S7、内管(1)、外管(2)组装：通过吊装设备或叉车，将内管(1)一端自外管(2)端口处插入，调整内管(1)、外管(2)两端端部距离，使外管(2)两端端口与内管(1)两端端口等距，调整内撑调整机构，直至内管(1)和外管(2)中心轴线共线，继续同步转动调整驱动压杆(3)，使驱动压杆(3)向远离内管(1)中心轴线处移动，直至内撑调整机构与外管(2)内壁紧密卡固；内管(1)外管(2)中心轴线偏差≤5mm；

S8、外管(2)外壁防腐处理，根据具体防腐设计要求涂刷环氧煤沥青防腐，环氧煤沥青防腐层厚度大于等于300μm。