[发明专利]一种钢套钢保温管及其生产工艺

说明书

本发明涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种钢套钢保温管及其生产工艺；其可对保温层进行压缩调整，利于内管向外管内部组装，便于内管和外管同心度调整，提高钢套钢保温管生产效率和质量；包括内管、外管、多排内撑调整组件和多组驱动压杆，内管和外管之间填充有保温层，多排内撑调整组件等距均布于内管和外管之间，内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组内撑调整机构周向均布于内管外壁上，内撑调整机构包括U型座、升降座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，U型座固定安装于内管的外壁上，升降座沿内管外壁上下滑动的设置于U型座上，第一锥齿轮和第二锥齿轮均可转动安装于升降座上，螺杆与第一锥齿轮固定连接，螺杆螺装于U型座上。

技术领域

本发明涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种钢套钢保温管及其生产工艺。

背景技术

众所周知，钢套钢保温管一般包括内管、外管和内撑架，内管外壁和外管内壁通过内撑架固定连接，内管和外管之间填充有保温层在进行钢套管保温管生产时，将内管外壁包覆保温层，并将内撑架焊接于内管外壁处，将内管自外管的一端端口插入至外管内，并将靠近外管管端的内撑架与外管内壁进行焊接即可；生产中发现，在内管向外管内插入过程中，因保温层具有膨胀特性，内管向外管内插入过程中较为费时费力，保温层在进给过程中易出现移位撕裂，影响钢套管保温管的生产效率和成型钢套管保温管的质量；且内管和外管的同心度难以保证，焊接作业量大，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可对保温层进行压缩调整，利于内管向外管内部组装，便于内管和外管同心度调整，提高钢套钢保温管生产效率和质量的钢套钢保温管及其生产工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括内管、外管、多排内撑调整组件和多组驱动压杆，所述内管和外管之间填充有保温层，多排内撑调整组件等距均布于内管和外管之间，所述内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组所述内撑调整机构周向均布于内管外壁上，所述内撑调整机构包括U型座、升降座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，所述U型座固定安装于内管的外壁上，所述升降座沿内管外壁上下滑动的设置于U型座上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均可转动安装于升降座上，所述螺杆与第一锥齿轮固定连接，所述螺杆螺装于U型座上，所述驱动压杆与多组内撑调整组件上共线的第二锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；进一步的，所述保温层包括包覆于内管外壁的铝箔层、玻璃棉层和粘附于外管内壁的铝箔反射布层，所述玻璃棉层和铝箔反射布层之间有5-8cm间距。

优选的，所述U型座上固定安装有对称布置的支撑杆，所述支撑杆远离内管中心的一端端部可转动安装有滚珠。

优选的，所述升降座的顶部设置有弧形板，所述弧形板上设置有防滑纹；进一步的，所述弧形板与外管内壁相契合。

优选的，所述驱动压杆的端部设置有螺帽。

优选的，所述第二锥齿轮上设置有十字插槽，所述驱动压杆上设置有与十字插槽相契合的十字凸起，所述十字凸起插入至十字插槽内。

优选的，所述升降座上设置有安装腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮可转动安装于安装腔内。

优选的，多排所述内撑调整组件至少为三排，其中两排内撑调整组件位于临近内管端口处，一排内撑调整组件位于内管中部。

一种钢套管保温管生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：内管和外管选用Q235B材质，性能和尺寸公差应符合GB/T 9711.1-2011标准，外表面除锈，符合GB8923-2009中A、B的规定，去除轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水等沾染物；

S2、内管外壁缠绕铝箔：内管两端预留区域不包铝箔，起始、收尾两端直缠两层铝箔，压边30-40mm，用胶带压缝固定；