[发明专利]高速线材试轧控制系统和方法

说明书

本发明提供一种高速线材试轧控制系统和方法，涉及特轧厂技术领域。系统包括依次设置的粗轧生产线、脱头辊道、热金属传感器、第一飞剪和中轧生产线；粗轧生产线将陪轧料粗轧后输送给脱头辊道，脱头辊道将陪轧料输送给第一飞剪，热金属传感器用于对陪轧料的N等分处进行标记，其中，N≥2，第一飞剪用于先剪下第一个1/N长度的陪轧料、用于在中轧生产线进行试轧，再剪下第二个1/N长度的陪轧料进行试轧，如此循环，直到中轧生产线完成N次试轧。该系统和方法通过将陪轧料多次分切，在中轧生产线进行多段试轧，不但使该区域料型尺寸和张力得到了充分的调整，还节约了煤气等能源的消耗，减少了不必要的浪费，为后续稳定批量轧制提供了保证。

技术领域

本发明涉及特轧厂技术领域，具体而言，涉及一种高速线材试轧控制系统和方法。

背景技术

高速线材由于轧制速度和生产节奏快，轧制的稳定性是保证线材生产效率提升的重要因素。在轧制钢种切换时，中轧区域良好的料型控制和张力条件，可为后续的精轧机组提供合格的半成品轧件，这对产品的质量控制至关重要。

因此，在钢种切换时首先使用陪轧料进行试轧，对中轧区域的料型和张力进行校验。但使用一支陪轧料往往无法准确调整出中轧区合适的料型和张力，在以往经验较差的主操需要2～3支钢，可将中轧料型尺寸及张力调整好，而过多使用陪轧料在加热时会造成煤气等能源的浪费，切废时会产生过多的废料，提高了轧制成本。同时调整所用的陪轧料不能放入精轧机中，需利用飞剪进行切废处理，这无疑增加了生产的成本。

所以，现有的试轧方法过多使用陪轧料，会造成加热能源浪费、坯料损失和人力损失等，使得坯料的成材率降低和轧制成本提高。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种高速线材试轧控制系统和方法，其能够将陪轧料进行多次切分，达到使用一支陪轧料多次试轧的目的，大大降低调整中轧区料型尺寸和张力的成本。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种高速线材试轧控制系统，高速线材试轧控制系统包括依次设置的粗轧生产线、脱头辊道、热金属传感器、第一飞剪和中轧生产线；

粗轧生产线将陪轧料粗轧后输送给脱头辊道，脱头辊道将陪轧料输送给第一飞剪，热金属传感器用于对陪轧料的N等分处进行标记，其中，N≥2，第一飞剪用于先剪下第一个1/N长度的陪轧料、用于在中轧生产线进行试轧，再剪下第二个1/N长度的陪轧料进行试轧，如此循环，直到中轧生产线完成N次试轧。

在可选的实施方式中，N的取值为3。

在可选的实施方式中，脱头辊道上设置有保温罩，在上一个1/N长度的陪轧料进行试轧时，剩余的陪轧料退回至保温罩中。

在可选的实施方式中，脱头辊道用于正向转动将陪轧料输送给第一飞剪，直到第一飞剪剪下1/N长度的陪轧料之后，脱头辊道用于反向转动将剩余的陪轧料退回至保温罩中。

在可选的实施方式中，在中轧生产线完成一个对1/N长度的陪轧料之后，脱头辊道用于向第一飞剪输送剩余的陪轧料，直到第一飞剪剪下下一段1/N长度的陪轧料。

在可选的实施方式中，高速线材试轧控制系统还包括夹送辊，夹送辊设置在第一飞剪与中轧生产线，夹送辊用于接收第一飞剪剪下的1/N长度的陪轧料、并输送给中轧生产线。

在可选的实施方式中，高速线材试轧控制系统还包括第二飞剪，第二飞剪设置在中轧生产线的后侧，第二飞剪用于对经过试轧的陪轧料进行碎断处理。

第二方面，本发明提供一种高速线材试轧控制方法，高速线材试轧控制方法包括：

S1：对陪轧料的N等分处进行标记，其中，N≥2；

S2：先剪下第一个1/N长度的陪轧料、用于在中轧生产线进行试轧，再剪下第二个1/N长度的陪轧料进行试轧，如此循环，直到中轧生产线完成N次试轧。