[发明专利]一种回转精度检测工装、制造方法和检测方法

说明书

本发明提供一种回转精度检测工装，包括：盘体和圆球；所述盘体上设有凹槽，所述凹槽呈环形，且与所述盘体同心，若干所述圆球设于所述凹槽中，所述圆球之间具有间隙且间隙相等，所述盘体的轴线与回转轴重合。一种回转精度检测工装的制造方法，能够制造出本发明公开的回转轴回转精度检测工装，并且具有符合要求的高精度。一种回转轴回转精度检测方法，包括以下步骤：将回转轴回转精度检测工装安装到工作台上；工作台转动设定角度；测量圆球转动角度。本发明公开的一种回转精度检测工装和检测方法，能够简便、准确的对五轴机床旋转轴进行定位精度检测和校正。

技术领域

本发明涉及机床检测技术领域，尤其涉及一种回转精度检测工装、制造方法和检测方法。

背景技术

目前五轴数控机床越来越多，机床的回转定位精度需要定期进行校正和补偿，现有技术中，对于校正和补偿手段一般采用激光干涉仪。

但是利用激光干涉仪对旋转轴进行定位精度的检查和校正时，不仅操作非常麻烦，而且检查和校正的准确性难以保证，这严重影响了机床对于高精度工件的加工。

发明内容

本发明提供一种回转精度检测工装、制造方法和检测方法，以解决上述问题。

一种回转精度检测工装，包括：盘体和圆球；

所述盘体上设有凹槽，所述凹槽呈环形，且与所述盘体同心，若干所述圆球设于所述凹槽中，所述圆球之间具有间隙且间隙相等，所述盘体的轴线与回转轴线重合。

进一步地，所述凹槽包括内侧面、外侧面和底面，所述外侧面的高度不小于所述圆球的半径，所述圆球与所述外侧面和底面贴靠。

进一步地，所述凹槽包括内侧面、外侧面和底面，所述外侧面的高度不大于所述圆球的半径，所述圆球与所述外侧面的上边缘和底面贴靠。

进一步地，所述圆球共有72个，所述圆球之间具有间隙。

进一步地，还包括定心棒，所述盘体设有中心孔，所述定心棒穿过所述中心孔，所述定心棒的轴线与所述工作台的回转轴线重合，且与所述中心孔的轴线重合。

进一步地，还包括坐标杆，所述坐标杆的一端铰接于所述定心棒且可沿所述定心棒轴线移动，另一端设有定位球，所述定位球位于所述圆球的上方。

一种回转精度检测工装的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在盘体上设置凹槽；

S2：凹槽内设置圆球；

S3：在凹槽中注入液态定型材料，使圆球下部浸入定型材料中；

S4：驱动盘体匀速转动，直至定型材料定型固化。

一种回转精度检测方法，包括以下步骤：

S1：将回转轴回转精度检测工装安装到工作台上；

S2：工作台转动设定角度；

S3：测量圆球转动角度。

进一步地，工作台转动的角度等于γ的整数倍，γ＝360°/n，其中n为圆球数。

进一步地，主轴安装有杠杆千分表，设定任一圆球为初始圆球，主轴驱动杠杆千分表检测初始圆球表面A点的位置，伺服电机转动设定角度后，主轴驱动杠杆千分表检测同一Z轴位置的圆球表面B点的位置，对比A点与B点在X轴和Y轴上的位置。

本发明公开的一种回转精度检测工装和检测方法，能够简便、准确的对五轴机床旋转轴进行定位精度检测和校正，本发明公开的回转轴回转精度检测工装制造方法，能够制造出本发明公开的回转轴回转精度检测工装，并且具有符合要求的高精度。

附图说明