[发明专利]一种可弯折热电分离铜基板及制备工艺

说明书

一种可弯折热电分离铜基板，包括：铜基板、BT25热固胶、柔性覆铜单面板和防焊油墨，铜基板上方设有BT25热固胶，BT25热固胶上设有柔性覆铜单面板，柔性覆铜单面板上设有防焊油墨。其中，铜基板底部设有弯折槽，铜基板上有蚀刻槽，蚀刻槽内设有BT25热固胶、柔性覆铜单面板和防焊油墨。本发明与传统技术相比，在热电分离铜基板的背面，采用捞槽工艺，实现热电分离铜基板弯折的功能，适应车用车灯的弯折设计的需求。

技术领域

本发明涉及线路板领域，具体涉及一种可弯折热电分离铜基板及制备工艺。

背景技术

车灯的设计对外型、灯光的美观要求越来越高，对车灯用的热电分离铜基板也带来了更高的散热、弯折要求。常规的热电分离铜基板属于平面的硬板，能满足高散热的要求，但无法实现弯折，为了解决热电分离铜基板弯折的要求，有必要开发一种可弯折热电分离铜基板。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可弯折热电分离铜基板设计及制备工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种可弯折热电分离铜基板，包括：铜基板、BT25热固胶、柔性覆铜单面板和防焊油墨，所述铜基板上方设有BT25热固胶，所述BT25热固胶上设有柔性覆铜单面板，所述柔性覆铜单面板上设有防焊油墨；

其中，所述铜基板底部设有弯折槽，所述铜基板上有蚀刻槽，所述蚀刻槽内设有BT25热固胶、柔性覆铜单面板和防焊油墨。

进一步，所述弯折槽的槽宽2-2.5mm，所述弯折槽的槽深为整体厚度*2/3mm-整体厚度*3/4mm，所述弯折槽的弯折角度80°-170°。

进一步，所述柔性覆铜单面板由铜板、胶和PI膜组成。

一种可弯折热电分离铜基板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：铜基板加工流程，清洗铜板，对铜板贴膜、曝光、显影、蚀刻和剥膜，铜板再清洗；

步骤2：柔性覆铜单面板贴胶、开窗制作，裁切柔性覆铜单面板、裁切BT25热固胶，清洁柔性覆铜单面板反面，贴BT25热固胶，预压和冲切开窗；

步骤3：热电分离铜基板组合，在步骤2的柔性覆铜单面板的反面，贴步骤1的铜基板后压合固化；

步骤4：热电分离铜基板制作，步骤3的热电分离铜基板清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、清洗，防焊油墨印刷，防焊油墨曝光，显影、丝印文字，电性能测试，表面处理，捞弯折槽和外型冲切。

本发明的有益效果：

本发明与传统技术相比，在热电分离铜基板的背面，采用捞槽工艺，实现热电分离铜基板弯折的功能，适应车用车灯的弯折设计的需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为弯折槽的结构示意图。

图3为本发明的弯折转态示意图。

附图标记：

铜基板100、弯折槽110和蚀刻槽120。

BT25热固胶200、柔性覆铜单面板300、铜板310、胶320、PI膜330和防焊油墨400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的结构示意图。图2为弯折槽的结构示意图。图3为本发明的弯折转态示意图。