[发明专利]一种高精度板料矫平机及其操作方法

说明书

本发明提供了一种高精度板料矫平机及其操作方法，涉及板料矫平技术领域，包括机架、至少5根上工作辊、至少4根下工作辊、高度调节装置、驱动装置；上工作辊可任意单独升降，便于实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状，可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗。除了具有普通矫平机平行及倾斜压下方式，也可实现V字型或W字型压下行驶，利于往复矫平和进料，中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度；即有利于钢板咬入，又提高了矫正质量；进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象。

技术领域

本发明涉及板料矫平技术领域，尤其涉及一种高精度板料矫平机及其操作方法。

背景技术

矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。主要应用于矫正各种规格板材及切割成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

现有的矫平机，如图2所示，整体倾斜调整式的矫平机的上下辊列呈一定角度，一般从入口侧至出口侧开口度逐渐增大，进出口板料有一定速度差，存在机械干涉，传动轴易于扭断，只能单向进料。

而边辊可调式，如图3所示，上下辊列呈平行压下，上辊的两边辊无支撑辊，只调整板形，一般不参与矫正，实际参与矫平的比标称的辊数要少，进出口板料速度差存在，传动轴易于扭断，精度较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一是提供一种高精度板料矫平机。本发明的目的一是通过以下技术方案实现的：一种高精度板料矫平机，包括机架、至少5根上工作辊、至少4根下工作辊、高度调节装置、驱动装置；所述上工作辊与下工作辊交错排列，若干所述上工作辊与下工作辊的中轴线两两相互平行；

所述高度调节装置与上工作辊一一对应，所述高度调节装置用于调节上工作辊与下工作辊的距离，所述驱动装置用于驱动上工作辊和/或下工作辊旋转运动。

通过上述技术方案，上工作辊可任意单独升降，可以实现若干种不同的上工作辊、下工作辊的使用数量或上工作辊的相对形状，可抬升每一上工作辊，实现变辊数矫正，降低能源消耗。

进出口板料速度差很小，采用分组驱动原理，消除了由速度差造成的机械干涉问题，避免了传动轴扭断现象。可双向进料，反复矫平。中间上辊可加大压下量，增加钢板变形幅度，因此矫平精度最高。

优选地，所述上工作辊或下工作辊的材质为60CrMoV。

优选地，所述上工作辊或下工作辊的制备工艺为：锻造、粗车、调质、精车、粗磨、表面淬火、矫直、粗磨、精磨至表面公差h6。

优选地，所述调质处理至HB260-286；精磨后得到的上工作辊或下工作辊的硬度为HRC58～65，光洁度为0.8。

通过上述技术方案，上工作辊、下工作辊是高精度板料矫平机的主要关键工作部件，本机工作辊的材质为60CrMoV，锻件，粗车半精车后，调质处理至HB260-286,表面淬火后精磨，硬度为HRC58～65，光洁度为0.8，工作辊的轴承均采用调心高承载能力的轴承、磨擦力小。

优选地，所述机架包括底板、支撑架、上板，所述底板、上板通过支撑架相连接；所述上工作辊、下工作辊位于底板与上板之间，所述上工作辊位于下工作辊上方。

优选地，所述高度调节装置包括移动架、若干驱动件和驱动杆。

优选地，所述移动架沿上工作辊中轴线方向的两端分别与上工作辊转动连接；

所述驱动件与上板固定连接，所述驱动杆一端位于驱动件内部，其另一端与所述移动架的上表面固定连接。