[发明专利]窑炉卸料方法

权利要求书

1.一种窑炉卸料方法，其特征在于，窑炉(10)内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件(20)，所述加热组件(20)包括分别靠近所述窑炉(10)的顶部和底部排布的烧枪组和加热电极组，所述烧枪组包括沿径向布置的多排烧枪(21)，并对所述窑炉(10)内的玻璃液的上方进行烘烤加热，所述加热电极组插接于所述玻璃液中并包括沿径向布置的多排加热电极(22)，所述窑炉(10)的底部开设有供冷却水包(70)插接的卸料口(11)；所述窑炉卸料方法包括：

步骤S1：在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪(21)的天然气流量，并降低加热电极(22)的电流，以保证在卸料前窑炉(10)顶部和底部的温度不低于1550℃；

步骤S2：关闭所述加热电极(22)的电流，并对所述窑炉(10)内的玻璃液进行人工放电；

步骤S3：拆除所述窑炉(10)的卸料口(11)处的冷却水包(70)；

步骤S4：将卸料溜道(30)推到所述卸料口(11)的下方并抵接所述卸料口(11)的底端面，以将所述窑炉(10)内的玻璃液引流到安全地带。

2.根据权利要求1所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述窑炉(10)的下方且对应所述卸料口(11)处设有顶杆组件，所述顶杆组件能够在卸料时打通封堵有冷玻璃的卸料口(11)；所述卸料溜道(30)与水平面呈倾斜布置且入料端能够移动到与所述卸料口(11)连通的位置以引流所述窑炉(10)内的玻璃液。

3.根据权利要求2所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述顶杆组件包括卸料顶杆(50)和千斤顶(51)，所述千斤顶(51)能够对所述卸料顶杆(50)施加推力以使所述卸料顶杆(50)朝向所述卸料口(11)移动，所述卸料顶杆(50)的直径小于所述卸料口(11)的孔径。

4.根据权利要求3所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还包括：

步骤S31：通过卸料顶杆(50)从下往上顶住所述卸料口(11)处封堵的冷玻璃，并用千斤顶(51)对卸料顶杆(50)的底部施加向上的顶推力，直至所述卸料顶杆(50)将所述卸料口(11)打通。

5.根据权利要求1所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述窑炉(10)的顶端和底端均安装有温度传感器(40)。

6.根据权利要求5所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述窑炉卸料方法还包括步骤：

在卸料过程中，实时检测所述窑炉(10)顶部的实时温度；

根据检测到的所述窑炉(10)顶部的实时温度调整烧枪(21)的天然气流量，以使得在整个卸料过程中所述窑炉(10)顶部的温度不低于1550℃。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述卸料溜道(30)的入料端安装有与外部供水设备连接的注水管，所述注水管的出水孔朝向所述卸料溜道(30)的出料端设置，所述注水管的出水孔的中心轴线与所述卸料溜道(30)的延伸方向平行。

8.根据权利要求7所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述卸料溜道(30)的端部截面呈圆弧形内凹结构，所述卸料溜道(30)的内凹面形成供所述玻璃液流通的引流槽，所述卸料溜道(30)的底部朝向所述玻璃液的一面沿长度方向铺有润滑油。

9.根据权利要求7所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述卸料溜道(30)的底部设于直角三角形框架结构的移动推车(60)上，所述卸料溜道(30)的底部可拆卸地倾斜安装于所述移动推车(60)的斜边框上，所述卸料溜道(30)的底部所在的倾斜面与所述移动推车(60)所在的水平面之间的夹角范围为45°～60°。

10.根据权利要求7所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述窑炉卸料方法还包括步骤：

在卸料过程中，采用注水管自所述卸料溜道(30)的入料端持续向所述卸料溜道(30)的引流槽内注水。