[发明专利]窑炉卸料方法

说明书

本发明提供一种窑炉卸料方法，窑炉内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件，窑炉的底部开设有供冷却水包插接的卸料口；在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪的天然气流量，并降低加热电极的电流，以保证在卸料前窑炉顶部和底部的温度不低于1550℃；然后关闭加热电极的电流，并对窑炉内的玻璃液进行人工放电；并拆除窑炉的卸料口处的冷却水包；最后将卸料溜道推到卸料口的下方并抵接卸料口的底端面，以将窑炉内的玻璃液引流到安全地带。本发明中通过将从卸料口流出的玻璃液沿卸料溜道引流到安全地带，全部引流完毕即可完成整个卸料过程，该窑炉卸料方法操作简单、规范，保证TFT玻璃窑炉顺利、安全卸料。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种窑炉卸料方法。

背景技术

目前瓶罐玻璃行业玻璃窑炉的熔化部大多使用错质电容砖筑成，随着时间推移，电容砖受玻璃液侵蚀，与玻璃液熔融在一起沉积在玻璃液下方，俗称脏料，沉积的脏料随玻璃液流动进入生产工序，给产品带来条纹等缺陷。当玻璃窑炉达到使用的年限后，需要对窑炉重新检修或维护，这时要将窑炉内残留的玻璃液进行卸料，以腾空整个窑炉的空间。由于TFT玻璃要为燃气、电助熔共同加热窑炉，窑炉温度在1600℃以上，玻璃液料方具有难熔化、高黏度特点，窑炉池底厚度在500mm以上，且窑炉的卸料口设计在窑炉底部，这就给窑炉卸料带来很大的困难。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种窑炉卸料方法，旨在解决现有技术中的窑炉卸料方法卸料困难且存在安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种窑炉卸料方法，窑炉内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件，所述加热组件包括分别靠近所述窑炉的顶部和底部排布的烧枪组和加热电极组，所述窑炉的底部开设有供冷却水包插接的卸料口，所述烧枪组包括沿径向布置的多排烧枪，并对所述窑炉内的玻璃液的上方进行烘烤加热，所述加热电极组插接于所述玻璃液中并包括沿径向布置的多排加热电极；所述窑炉卸料方法包括：

步骤S1：在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪的天然气流量，并降低加热电极的电流，以保证在卸料前窑炉顶部和底部的温度不低于1550℃；

步骤S2：关闭所述加热电极的电流，并对所述窑炉内的玻璃液进行人工放电；

步骤S3：拆除所述窑炉的卸料口处的冷却水包；

步骤S4：将卸料溜道推到所述卸料口的下方并抵接所述卸料口的底端面，以将所述窑炉内的玻璃液引流到安全地带。

在本发明的实施例中，所述窑炉的下方且对应所述卸料口设有顶杆组件，所述顶杆组件能够在卸料时打通封堵有冷玻璃的卸料口；所述卸料溜道与水平面呈倾斜布置且入料端能够移动到与所述卸料口连通的位置以引流所述窑炉内的玻璃液。

在本发明的实施例中，所述顶杆组件包括卸料顶杆和千斤顶，所述千斤顶能够对所述卸料顶杆施加推力以使所述卸料顶杆朝向所述卸料口移动，所述卸料顶杆的直径小于所述卸料口的孔径。

在本发明的实施例中，所述步骤S3和步骤S4之间还包括：

步骤S31：通过卸料顶杆从下往上顶住所述卸料口处封堵的冷玻璃，并用千斤顶对卸料顶杆的底部施加向上的顶推力，直至所述卸料顶杆将所述卸料口打通。

在本发明的实施例中，所述窑炉的顶端和底端均安装有温度传感器。

在本发明的实施例中，所述窑炉卸料方法还包括步骤：

在卸料过程中，实时检测所述窑炉顶部的实时温度；

根据检测到的所述窑炉顶部的实时温度调整烧枪的天然气流量，以使得在整个卸料过程中所述窑炉顶部的温度不低于1550℃。