[发明专利]含油危废处理方法及处理系统

权利要求书

1.一种含油危废处理方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；

步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；

步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；

步骤一中，所述脱附剂选自IIA-IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤一中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量为0.5-10重量份。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱附剂包括IIA-IIIA族金属的氢氧化物和含氮有机物；其中，所述IIA-IIIA族金属的氢氧化物与所述含氮有机物的质量比为0.25-4：1。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述IIA-IIIA族金属的氢氧化物选自氢氧化镁、氢氧化铝和氢氧化钙中的至少一种；所述含氮有机物选自N-十二烷基二甲胺、十六烷基二甲基氯化铵、烷基醇酰胺和酰基缩氨酸中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，步骤一中，所述调质脱附的条件包括：调质脱附温度为30-95℃，调质脱附时间为0.5-3 h。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，步骤二中，所述固体危废的含油率≤2 wt%。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，步骤二中，所述固体危废的含水率为40-60 wt%。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，所述方法还包括：将第二液体含油危废与所述第一液体含油危废混合，得到第三液体含油危废后，进行所述焚烧处理。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，步骤二中，所述固体危废占所述燃煤的比例≤5wt%。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理方法，其特征在于，步骤三中，所述焚烧条件包括：焚烧温度为1000-1500℃；焚烧时间为1-10 s。

11.一种权利要求1-10中任意一项所述的方法所用的含油危废处理系统，其特征在于，所述系统包括：固相危废仓（10）、调质脱附装置（20）、固液分离装置（30）、燃煤仓（40）和燃煤锅炉（60）；

所述固相危废仓（10）用于存储含固体含油危废；

所述调质脱附装置（20）与所述固相危废仓（10）连通，所述调质脱附装置（20）中包含脱附剂，用于对来自所述固相危废仓（10）的含固体含油危废进行调质脱附，得到混合料；

所述固液分离装置（30）与所述调质脱附装置（20）连通，所述固液分离装置（30）包括液相出口和固相出口；用于对来自所述调质脱附装置（20）的混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废；

所述燃煤仓（40）与所述固液分离装置（30）的固相出口连通，用于将所述固体危废与燃煤进行混合，得到固体燃烧料；

所述燃煤锅炉（60）包括固相进口和液相进口，所述固相进口与所述燃煤仓（40）连通，所述液相进口与所述固液分离装置（30）的液相出口连通，用于对来自所述燃煤仓（40）的固体燃烧料和来自所述固液分离装置（30）的第一液体含油危废进行焚烧，得到烟气和粉煤灰。