[发明专利]含油危废处理方法及处理系统

说明书

本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。

技术领域

本发明涉及含油危险废弃物（即含油危废）处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。

背景技术

当前含油危废的处理技术主要包括两种，分别是油品回收和独立焚烧。油品回收采用物理或化学方法将含油危废中的油品进行回收。油品回收过程中，产生的固体残渣中仍含有较高的含油率，仍然需要按照危险废弃物进行处置；油水分离过程中产生的含油废水COD含量高，处理工艺复杂，处理费用高，普遍存在处理后水质不达标等问题，同时含油废水处理过程中会产生新的含油污泥等危险废弃物。独立焚烧采用回转窑、固定床等窑炉，含油危废在窑炉内焚烧，焚烧产生的固体残渣和飞灰进行固化填埋，烟气经过处理后排放。目前，独立焚烧是主要的处理方式，然而，由于含油危废的物性复杂，热值较低，焚烧过程中的温度较低等原因，焚烧处理过程中燃烧不充分，固相残渣仍然为危险废弃物，仍需要进一步处置；而且燃烧温度低，烟气中的VOC含量高，会带来二次大气污染；燃烧过程中普遍需要补充燃油或天然气，能耗高，经济性差。

综上，虽然已有采用油品回收、焚烧技术实现含油危废的处理，但其处理过程中会产生新的危险废弃物及二次污染，同时能耗高，投资大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的含油危废处理过程中会产生新的危险废弃物及二次污染的问题，提供一种含油危废处理方法及处理系统，该处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种含油危废处理方法，所述方法包括：

步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；

步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；

步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；

步骤一中，所述脱附剂包括IIA-IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。

本发明第二方面提供了一种本发明第一方面所述的方法所用的含油危废处理系统，所述系统包括：所述系统包括：固相危废仓10、调质脱附装置20、固液分离装置30、燃煤仓40和燃煤锅炉60；

所述固相危废仓10用于存储含固体含油危废；

所述调质脱附装置20与所述固相危废仓10连通，所述调质脱附装置20中包含脱附剂，用于对来自所述固相危废仓10的含固体含油危废进行调质脱附，得到混合料；

所述固液分离装置30与所述调质脱附装置20连通，所述固液分离装置30包括液相出口和固相出口；用于对来自所述调质脱附装置20的混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废；

所述燃煤仓40与所述固液分离装置30的固相出口连通，用于将所述固体危废与燃煤进行混合，得到固体燃烧料；

所述燃煤锅炉60包括固相进口和液相进口，所述固相进口与所述燃煤仓40连通，所述液相进口与所述固液分离装置30的液相出口连通，用于对来自所述燃煤仓40的固体燃烧料和来自所述固液分离装置30的第一液体含油危废进行焚烧，得到烟气和粉煤灰。

通过上述技术方案，本发明提供的含油危废处理方法及处理系统，获得以下有益的效果：