[发明专利]缸盖堆焊保温工装及制作方法

权利要求书

1.缸盖堆焊保温工装，其特征在于：它包括采用多块不同形状的板材拼装焊接而成的外壳体，所述外壳体的内侧壁设置有用于保温的保温层（9）；

所述外壳体包括设置在缸盖（7）大端外围的第一筒体（1），第一筒体（1）的一端封盖有第一环形板（2），第一环形板（2）的内孔顶端固定有第二筒体（3），第二筒体（3）的顶端封盖有第二环形板（4），第二环形板（4）的内孔内端设置有第三筒体（5）。

2.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述外壳体与缸盖（7）的外壁之间设置有间距S；

所述外壳体采用镀锌板裁剪制作而成。

3.根据权利要求2所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述间距S的取值为保温层（9）的厚度再加保温层与缸盖（7）之间的间距。

4.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述保温层（9）共有多层，所述保温层（9）采用陶瓷纤维毯，并通过多条不同位置的压板（6）和金属缠绕丝（10）固定在外壳体的内侧壁。

5.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述第一筒体（1）包括第一筒体板（104），多块第一筒体板（104）弯曲对接焊接形成整个第一筒体（1），在第一筒体板（104）的一侧设置有多个缺口（101），第一筒体板（104）的上部设置有均布的第一钢丝孔（102），第一筒体板（104）的下部设置有均布的第二钢丝孔（103）。

6.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述第一环形板（2）采用两块第一半圆弧板（201）对称焊接组装，第一半圆弧板（201）的内孔边缘设置有均布的第一内钢丝孔（203），第一半圆弧板（201）的外圆边缘设置有均布的第一外钢丝孔（202）。

7.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述第二筒体（3）包括第二筒体板（301），多块第二筒体板（301）弯曲对接焊接形成整个第二筒体（3），第二筒体板（301）的两端对称设置有第三钢丝孔（302）。

8.根据权利要求1所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述第二环形板（4）采用两块第二半圆弧板（401）对称焊接组装，第二半圆弧板（401）的内孔边缘设置有均布的第二内钢丝孔（403），第二半圆弧板（401）的外圆边缘设置有均布的第二外钢丝孔（402）。

9.根据权利要求4所述缸盖堆焊保温工装，其特征在于：所述压板（6）采用工装下料板材的余料裁剪而成。

10.权利要求1-9任意一项所述缸盖堆焊保温工装的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据所需要保温的缸盖（7）的焊前粗加工图纸，设计保温工装的设计尺寸，具体以缸盖外轮廓向外间距S作为外壳体的外轮廓尺寸线；

步骤二：根据外壳体的外轮廓尺寸线，对外壳体的第一筒体（1）、第一环形板（2）、第二筒体（3）、第二环形板（4）和第三筒体（5）进行激光下料；

步骤三：在步骤二下料过程中，将下料板材的余料，设计出宽度、长度不等的压板（6）作为后续保温层（9）固定的龙骨部分，后期将其与工装本体点焊在一起，使保温层（9）更加固定；

步骤四：将下料好的外壳体各个部件通过焊接方式进行组装焊接，并形成完整的外壳体（1）；

步骤五：采用金属缠绕丝穿过外壳体（1）上的钢丝孔将保温层（9）宽扎固定在外壳体（1）的内壁上，形成隔热保温结构；并通过压板（6）对保温层（9）进行加固；

步骤六：在对缸盖（7）进行堆焊前，先将外壳体（1）试装在缸盖（7）的外部；

步骤七：正式堆焊时，缸盖（7）从电加热炉加热出炉后，套上保温工装，并通过第二环形板（4）的中心孔对缸盖（7）内部进行堆焊焊接。