[发明专利]一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法

权利要求书

1.一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：制备预混料步骤、制备坯体步骤、微波处理步骤、蒸压养护步骤；

所述制备预混料的方法为，将铸造型砂与水按3-5:1的重量份比值投入至球磨机内，控制球料比为5-9:1，球磨转速为300-400rpm，球磨处理30-50min，制得球磨物；将球磨物、粉煤灰、复合磁性微球、沸石粉、羧甲基纤维素、水混合，升温至45-55℃，在4000-5000rpm剪切条件下，剪切处理20-40min，制得剪切物；将剪切物置于纯氮气环境下，采用微波-超声协同处理10-20min，制得预混料；

所述微波-超声协同处理的操作为，微波频率为3000-4000MHz，微波功率为700-900W，当温度达55-60℃后，采用间歇式微波辐射维持温度恒定；设置超声频率为25-28KHz，超声功率为400-500W；

所述球磨物、粉煤灰、复合磁性微球、沸石粉、羧甲基纤维素、水的重量份比值为40-45:35-40:6-10:3-5:1-2:60-70；

所述复合磁性微球的制备方法，由以下步骤组成：制备第一液体、制备第二液体、成型；

所述制备第一液体的方法为，将三硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、硅油混合，100-300rpm搅拌30-60min，制得第一液体；

所述三硬脂酸甘油酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、硅油的重量份比值为5-8:0.2-0.3:80-85；

所述制备第二液体的方法为，将β-环糊精、黄原胶、磁性四氧化三铁粉、N-异丙基丙烯酰胺、去离子水混合，超声分散20-60min，制得第二液体；

所述β-环糊精、黄原胶、磁性四氧化三铁粉、N-异丙基丙烯酰胺、去离子水的重量份比值为5-10:12-16:3-5:2-3:80-90；

所述成型的方法为，在30-40℃温度环境下，在800-1000rpm搅拌转速条件下，以50-90mL/min的喷雾速度，将第二液体喷雾至第一液体中，搅拌30-50min；然后升温至65-75℃，继续搅拌30-50min；然后投入25-30wt%的氢氧化钠溶液，50-100rpm搅拌10-20min；以0.5-1℃的降温速率，降温至10-15℃，离心分离出固体物；采用5-10倍体积的无水乙醇洗涤一次后，采用10-15倍体积的去离子水洗涤一次，然后置于真空度为0.07-0.09MPa环境下，65-75℃保温干燥8-12h，制得复合磁性微球；

所述第一液体、第二液体、氢氧化钠溶液的重量份比值为1:0.9-1:0.08-0.1；

所述复合磁性微球的粒径为250-300μm；

所述制备坯体的方法为，将预混料、水泥、生石灰、石膏、发气剂、柠檬酸钠混合，在1000-1500rpm转速条件下，搅拌3-4min，制得混合浆料；然后在40-45℃温度条件下，将混合浆料浇筑至模具内，将浇筑有浆料的模具置入50-55℃温度条件下，静置发泡硬化2-3h，然后经脱模、切割，制得坯体；

所述预混料、水泥、生石灰、石膏、发气剂、柠檬酸钠的重量份比值为70-80:8-10:10-12:3-5:0.3-0.5:0.1-0.2；

所述发气剂的制备方法为，将铝粉膏与水混合均匀制得发气剂；

所述微波处理的方法为，将坯体置于微波处理设备内，控制微波频率为2.2-2.5GHz，微波功率为500-600W，进行微波处理5-10min，制得微波处理后的坯体；

所述蒸压养护的方法为，将微波处理后的坯体置于密闭环境内，抽真空至真空度为0.06-0.08MPa，然后通入蒸汽，保持蒸压养护压力为1.0-1.2MPa，蒸压养护温度为180-190℃，进行蒸压养护5-6h，制得加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述制备预混料步骤中，铸造型砂的规格为，粒径为0.05-0.08mm，二氧化硅含量为94-96%，含泥量为0.5-0.8%；

所述粉煤灰的规格为，二氧化硅含量为49-52%，氧化铝含量为13-15%，氧化钙含量为13-15%，氧化铁含量为9-10%；

所述沸石粉的粒径为2-4μm。

3.根据权利要求1所述的利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述制备第二液体中，磁性四氧化三铁粉的粒径为100-120nm。