[发明专利]一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法

说明书

本发明提供一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，属于建筑材料领域。所述方法由以下步骤组成：制备预混料步骤、制备坯体步骤、微波处理步骤、蒸压养护步骤。本发明的有益效果为：制得的加气混凝土砌块，抗压强度可达5.6‑5.7MPa，干密度可达584‑592kg/m³，干燥收缩值可达0.19‑0.25mm/m，冻后强度可达5.1‑5.4MPa，导热系数可达0.10‑0.11W/m·K。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法。

背景技术

随着绿色节能建筑的不断发展，对于新型节能墙体材料的要求越来越高。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、加工性能好，且具有一定抗震能力的新型绿色环保节能建筑材料。加气混凝土砌块通常以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺入发气剂后，经水化反应、浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺制备而成的多孔性新型墙体材料。加气混凝土砌块是可实现资源、环境、性能和成本最佳组合的新型环保节能建材，同时也是唯一一种能够满足寒冷地区65%以上节能要求的单一墙体材料。

现有技术中，加气混凝土砌块的生产过程通常包括：原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜加工等工序。其中，已有采用铸造型砂作为加气混凝块砌块原材料的技术文献公开。由于我国铸造企业众多，每年排放的废弃工业型砂可达上千万吨，而大多数企业均以填埋的方式处理，其不仅侵占了大片土地，也造成一定的环境污染。而将该铸造型砂作为原材料，并采用大比例掺加至加气混凝土砌块中，其不仅消除了前述铸造企业无法有效处理铸造型砂所带来的问题。与此同时，铸造型砂还具有含硅量高、不含碳、无放射性，含碱量高，其对于加气混凝土砌块的原料粉煤灰形成性能互补，然后再配合一定比例的水泥、生石灰、石膏、发气剂等原料，即能够制得以铸造型砂为主要原料的加气混凝土砌块。采用铸造型砂为原料的加气混凝土砌块，与普通加气混凝土砌块相比，具有强度高，抗冻性好，放射性减小等优点。

发明人经研究发现，采用铸造型砂为原料生产加气混凝土砌块的过程中，浇注稳定性较差，易于出现坯体塌陷、收缩等现象，而导致加气混凝土砌块力学性能（如抗压强度等）降低的问题。同时，发明人还发现，铸造型砂的加入无法避免的会对发气剂产生不利影响，导致加气混凝土砌块内气孔分布不均，小直径气孔聚集后易于形成不良的大直径气孔，最终导致无法有效提升加气混凝土砌块的抗渗性能及力学性能。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，能够提高采用铸造型砂为原料，生产加气混凝土砌块的浇筑稳定性，有效避免因坯体塌陷、收缩而导致加气混凝土砌块力学性能降低的问题；同时，能够避免铸造型砂对发气剂产生不利影响，加气混凝土砌块内气孔分布均匀，能够有效提升加气混凝土砌块的抗渗性能及力学性能。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种利用铸造型砂制备加气混凝土砌块的方法，所述方法由以下步骤组成：制备预混料步骤、制备坯体步骤、微波处理步骤、蒸压养护步骤；

所述制备预混料的方法为，将铸造型砂与水按3-5:1的重量份比值投入至球磨机内，控制球料比为5-9:1，球磨转速为300-400rpm，球磨处理30-50min，制得球磨物；将球磨物、粉煤灰、复合磁性微球、沸石粉、羧甲基纤维素、水混合，升温至45-55℃，在4000-5000rpm剪切条件下，剪切处理20-40min，制得剪切物；将剪切物置于纯氮气环境下，采用微波-超声协同处理10-20min，制得预混料；

所述微波-超声协同处理的操作为，微波频率为3000-4000MHz，微波功率为700-900W，当温度达55-60℃后，采用间歇式微波辐射维持温度恒定；设置超声频率为25-28KHz，超声功率为400-500W；

所述球磨物、粉煤灰、复合磁性微球、沸石粉、羧甲基纤维素、水的重量份比值为40-45:35-40:6-10:3-5:1-2:60-70；