[发明专利]一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法

说明书

本发明提供了一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法，包括第一分离塔、第二分离塔、第三分离塔及第四分离塔，所述第一分离塔的塔釜出料口与第二分离塔的中部进料口连通，第一分离塔顶部设有第一塔顶冷凝器，所述第一分离塔中部设有第一中部再沸器，所述第四分离塔顶部设有第四塔顶冷凝器，所述第一中部再沸器与第四塔顶冷凝器之间通过管道连通。本发明所述的低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法，优化了丙烯寡聚体分离的四塔流程，保证产品收率的同时，降低装置能耗，减少蒸汽和循环水耗量，降低运行成本。

技术领域

本发明属于精馏技术领域，尤其是涉及一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法。

背景技术

丙烯寡聚体是重要的化工原料，用途广泛，主要包括丙烯二聚物、三聚物和四聚物。丙烯二聚物(4-甲基-1-戊烯)，可以用于生产异戊二烯；丙烯三聚物(壬烯)，可以作为高辛烷值汽油的添加组分，还可用于制备壬基酚、叔碳酸、表面活性剂等化工原料；丙烯四聚物(1-十二烯)可用于制备硫化十二烷基酚钙，广泛用于生产润滑油添加剂和聚合物分子调节剂等。传统的丙烯寡聚体分离工艺主要包括脱丙烷、脱粗二聚物、二聚物精制、三聚物精制等主要工序。

根据《丙烯齐聚技术进展》文献报道，常规的丙烯齐聚物的分离流程如图3所示，丙烯聚合得到的粗丙烯寡聚体首先进入第一分离塔在塔顶分出丙烯、丙烷馏分，一部分送至液化气储罐，其余部分循环至反应器。塔釜得到饱和液体经泵送至第二分离塔，塔顶采出粗二聚物馏分，经出料泵送至第三分离塔，在塔顶得到合格的丙烯二聚物产品送至界外，塔釜得到汽油馏分，经泵送至汽油馏分储罐；第二分离塔塔釜粗三聚物馏分经泵送至第四分离塔进行三聚物和四聚物的分离，在塔顶得到合格的丙烯三聚物产品，塔釜得到丙烯四聚物产品。该分离流程存在以下问题：

(1)第一分离塔塔顶温度为15-20℃，塔釜温度为170-185℃，塔顶塔釜温差较大，消耗了大量高品位蒸汽；

(2)第二分离塔和第三分离塔中丙烯二聚物被冷凝和再汽化，能耗较大；

(3)第四分离塔塔釜温度达到了200℃以上，在高温下丙烯四聚物会产生结焦问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统，以降低装置能耗，减少蒸汽和循环水耗量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统，包括第一分离塔、第二分离塔、第三分离塔及第四分离塔，所述第一分离塔的塔釜出料口与第二分离塔的中部进料口连通，第一分离塔顶部设有第一塔顶冷凝器，所述第一分离塔中部设有第一中部再沸器，所述第四分离塔顶部设有第四塔顶冷凝器，所述第一中部再沸器与第四塔顶冷凝器之间通过管道连通，

其中，所述第二分离塔的塔顶出料口与第三分离塔的中部进料口连通，所述第二分离塔的塔釜出料口与第四分离塔的中部进料口连通；

或，所述第二分离塔的塔釜出料口与第三分离塔的中部进料口连通，所述第三分离塔的塔釜出料口与第四分离塔的中部进料口连通。

进一步地，所述第一分离塔的操作压力为0.6-1MpaG，塔顶温度为10-20℃，塔釜温度为160-180℃，回流比为0.1-5，理论板数为13-18块。

进一步地，所述第一中部再沸器设于第一分离塔的第9-11块理论板之间。

进一步地，所述第四分离塔的操作压力为0-80kPaA，塔顶温度为120-140℃，塔釜温度为160-180℃，回流比为0.5-5，理论板数为30-40块。

本发明的另一目的在于提出一种低能耗的丙烯寡聚体分离方法，以优化丙烯寡聚体分离的四塔流程，保证产品收率的同时，降低运行成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：