[发明专利]一种化学纤维脱水处理设备及处理方法

权利要求书

1.一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

S1：将需要进行干燥的化学纤维，通过脱水处理设备的进料口(11)的限位辊间隙插入，首先绕过靠近下方的干燥辊(3)，再延伸绕过相邻的靠近上方的干燥辊(3)，分别从上下交错分布的干燥辊(3)上绕过，最后再从出料口(12)上的限位辊间隙中拉出，缠绕在对应生产线上的收卷设备上；

S2：启动干燥辊(3)相连的电机，干燥辊(3)低速转动，并带动相缠绕的化学纤维低速移动，在此过程中，启动干燥风机(2)流出干燥热风，燥热风通过干燥辊(3)端部所安装的蒸汽进入装置流入干燥辊(3)，使得干燥辊(3)受热升温，对化学纤维进行干燥脱水；

S3：对完成干燥后的化学纤维进行湿度检测，测定合格的化学纤维进行下一步的加工工序，测定湿度高于合格标准的化学纤维需要进行重复的干燥脱水处理。

2.一种化学纤维脱水处理设备，所述处理设备适用于权利要求1中的化学纤维脱水处理方法，所述处理设备包括箱体(1)、干燥风机(2)、干燥辊(3)、循环风道(4)、进料口(11)和出料口(12)；

所述箱体(1)一侧安装有干燥风机(2)，所述干燥风机(2)用于为箱体(1)提供干燥热风；

干燥辊(3)均匀安装在箱体(1)侧壁，且干燥辊(3)呈现向下交错分布；

所述循环风道(4)设置在箱体(1)上，与干燥风机(2)相配合，实现干燥热风的循环流动；

所述循环风道(4)侧壁靠近所述箱体(1)顶部的部位设有出气口(41)，所述循环风道(4)侧壁对所述出气口(41)相对的部位设有进气口(42)，且循环风道(4)顶部设有回流管道(43)与所述干燥风机(2)相通，用以实现热风循环；

进料口(11)和出料口(12)分别设置在箱体(1)上相对的侧壁上，且进料口(11)和出料口(12)上均安装有限位辊；

其特征在于：所述干燥辊(3)上均匀设有环形的限位槽(31)，所述限位槽(31)侧壁与干燥辊(3)内部相通，用于对位于限位槽(31)中的化学纤维进行多角度烘干。

3.根据权利要求2所述的一种化学纤维脱水处理设备，其特征在于：所述限位槽(31)截面为构成优圆弧，且所述限位槽(31)侧壁与所述干燥辊(3)上表面的结合部通过圆角过渡。

4.根据权利要求2所述的一种化学纤维脱水处理设备，其特征在于：所述干燥辊(3)内部设有有干燥腔(32)，所述干燥腔(32)的长度大于所述限位槽(31)之间的最大间距；

所述干燥腔(32)内部与所述限位槽(31)对应的部位设有环形凸块(33)，所述环形凸块(33)的外表面为圆弧形，且环形凸块(33)上均匀设有通气孔(34)，所述通气孔(34)一端与所述干燥腔(32)内部相通，另一端与所述限位槽(31)内部相通。

5.根据权利要求3所述的一种化学纤维脱水处理设备，其特征在于：所述通气孔(34)围绕所述限位槽(31)内表面圆弧对应的圆心呈环形分布，且所述通气孔(34)中心线的延长线交汇于所述所述限位槽(31)内表面圆弧对应的圆心。

6.根据权利要求5所述的一种化学纤维脱水处理设备，其特征在于：所述通气孔(34)的直径大小与到所述干燥腔(32)中心的间距成反比。

7.根据权利要求6所述的一种化学纤维脱水处理设备，其特征在于：所述干燥辊(3)为悬臂式，且所述箱体(1)侧壁与所述干燥辊(3)端部相对的部位设有定向模块(5)，用于实现均匀分布的通气孔(34)的定向流动；

所述定向模块(5)包括：

支撑杆(51)，所述支撑杆(51)一端固定安装在所述箱体(1)侧壁与所述干燥辊(3)端部中心点相对的部位，另一端贯穿所述干燥辊(3)端部，并伸入所述干燥腔(32)内部；

阻气罩(52)，所述阻气罩(52)为环形并与所述环形凸块(33)的外表面相接触，所述阻气罩(52)上设有缺口，且所述阻气罩(52)内圈表面通过连杆与所述支撑杆(51)相连。