[发明专利]一种化学纤维脱水处理设备及处理方法

说明书

本发明涉及化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维脱水处理设备及处理方法，其中的化学纤维脱水处理设备包括所述处理设备包括箱体、干燥风机、干燥辊、循环风道、进料口和出料口；本发明通过启动干燥风机流出干燥热风，一部分干燥热风通过干燥辊端部所安装的蒸汽进入装置流入干燥辊，使得干燥辊受热升温，并将热量传递到相接触的化学纤维上，加速化学纤维上水分的蒸发，并且限位槽的作用使得位于干燥辊上的化学纤维部分处于限位槽中的半包围区域中，从限位槽内壁所散发的热量使得化学纤维外表面从多个周向角度上均匀受到加热作用，使得化学纤维上水分受到的加热蒸发作用更加均匀。

技术领域

本发明涉及化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维脱水处理设备及处理方法。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；碳纤维号称军民两用的材料之王:同钛、钢、铝等金属材料相比，在物理性能上具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小等优点，广泛应用于飞机制造等军工领域、风力发电叶片等工业领域、GOLF球棒等体育休闲领域。化学纤维的品质很大程度上取决于在制备过程中，其中组织致密化的程度，而组织致密化又取决于制备过程中，对制备得到的化学纤维进行干燥脱水处理的充分程度；

在干燥脱水的处理中，干燥机利用蒸汽加热干燥辊，再对干燥辊上缠绕的化学纤维进行干燥处理，使得化学纤维在干燥机内部缓慢致密化，可以有效的降低化学纤维的含水量，并且能够防止出现皮芯结构和单丝间并丝；但是同样的，当化学纤维缠绕在干燥辊上时，化学纤维上与干燥辊相接触的部位与其它部位之间存在温差，这样会造成脱水程度的差异；并且在化学纤维刚刚缠绕在干燥辊上时，因为化学纤维在制备过程中内部存在应力，当干燥辊转动时，可能会出现无法与干燥辊同步转动，造成干燥辊与化学纤维之间出现打滑，这样化学纤维与紧密贴合的干燥辊外表面之间在打磨时的相对摩擦作用下可能会造成刮伤，影响化学纤维的表面质量。

鉴于此，本发明提出一种化学纤维脱水处理设备及处理方法，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种化学纤维脱水处理设备及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学纤维脱水处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

S1：将需要进行干燥的化学纤维，通过脱水处理设备的进料口的限位辊间隙插入，首先绕过靠近下方的干燥辊，再延伸绕过相邻的靠近上方的干燥辊，分别从上下交错分布的干燥辊上绕过，最后再从出料口上的限位辊间隙中拉出，缠绕在对应生产线上的收卷设备上；

S2：启动干燥辊相连的电机，干燥辊低速转动，并带动相缠绕的化学纤维低速移动，在此过程中，启动干燥风机流出干燥热风，燥热风通过干燥辊端部所安装的蒸汽进入装置流入干燥辊，使得干燥辊受热升温，对化学纤维进行干燥脱水；

S3：对完成干燥后的化学纤维进行湿度检测，测定合格的化学纤维进行下一步的加工工序，测定湿度高于合格标准的化学纤维需要进行重复的干燥脱水处理。

一种化学纤维脱水处理设备，所述处理设备适用于上述的化学纤维脱水处理方法，所述处理设备包括箱体、干燥风机、干燥辊、循环风道、进料口和出料口；

所述箱体一侧安装有干燥风机，所述干燥风机用于为箱体提供干燥热风；

干燥辊均匀安装在箱体侧壁，且干燥辊呈现向下交错分布；

所述循环风道设置在箱体上，与干燥风机相配合，实现干燥热风的循环流动；

所述循环风道侧壁靠近所述箱体顶部的部位设有出气口，所述循环风道侧壁对所述出气口相对的部位设有进气口，且循环风道顶部设有回流管道与所述干燥风机相通，用以实现热风循环；

进料口和出料口分别设置在箱体上相对的侧壁上，且进料口和出料口上均安装有限位辊；