[发明专利]一种利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉及其制备方法及其施釉方法

权利要求书

1.一种利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉，其特征在于，包括以下质量分数的原料：10~40%基础釉浆、5~15%甲基水溶液、30~60%废弃陶瓷颗粒、0~30%无机陶瓷色料。

2.根据权利要求1所述的利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉，其特征在于，所述基础釉浆包括基础釉料和水，所述基础釉料和水的重量比为1:0.5；所述基础釉料包括以下质量分数的料：10~20%低温熔块，3~8%氧化锌，3~10%烧滑石，15~45%钾长石，3~8%方解石，5~10%硅酸锆，10~20%硅灰石，15~35%水洗高岭土，3~8%高黏球土，0.1~0.5%羧甲基纤维素钠，0.1~0.5%三聚磷酸钠。

3.根据权利要求1所述的利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉，其特征在于，所述废弃陶瓷颗粒的粒径为30~200目。

4.根据权利要求1所述的利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉，其特征在于，所述甲基水溶液为羧甲基纤维素钠与水按重量比1:50~100的比例混合球磨而成。

5.一种如权利要求1~4任一所述的利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).用基础釉料制备基础釉浆：按基础釉料配方取料，混合均匀得到基础釉料，将基础釉料和水按照重量比1:0.5的比例球磨，球磨成325目筛筛余为0~0.5g每100ml的基础釉浆；

(2).制备甲基水溶液：将羧甲基纤维素钠与水按重量比1:50~100的比例混合球磨，得到甲基水溶液；

(3).混釉：按质量分数取10~40%基础釉浆、5~15%甲基水溶液、30~60%废弃陶瓷颗粒、0~30%无机陶瓷色料，进行混合并搅拌均匀，得到比重1.7±0.02g/ml，用欧威尔OWE~2N粘度杯测量流速为40~60秒每100毫升的喷砂效果釉。

6.一种如权利要求5所述的利用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.过筛：将所述喷砂效果釉过60目筛，备用；

S2.施釉：采用施釉设备，将步骤S1中过筛后的喷砂效果釉按7~20克/cm2的施釉量，涂覆到陶瓷板表面，在涂覆的过程中通过调节施釉设备的参数和施釉的次数，改变施釉表面的质感和起伏感；

S3.烧成：将施釉完成后的陶瓷板进行干燥，至水分小于1%后，送入窑炉进行烧制，即可获得喷砂效果釉陶瓷板产品。

7.根据权利要求6所述的用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉的施釉方法，其特征在于，所述步骤S3中，烧制温度为1000~1200℃，烧制周期120~400分钟。

8.根据权利要求6所述的用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉的施釉方法，其特征在于，所述施釉设备的为喷釉机、甩釉机和淋釉机的一种或多种相结合。

9.根据权利要求8所述的用废弃陶瓷颗粒制成的喷砂效果釉的施釉方法，其特征在于，

调节施釉设备的参数时：

喷釉机气压调整范围为0.5~1MPa之间，喷枪口径为3~6mm之间调节，喷枪数量为2~8个；

甩釉机甩头频率为15~60HZ之间调节；

淋釉机采用高搅泵直接供釉，通过调整供釉阀门开关大小获得需要的施釉效果，施釉重量为7~10克每平方厘米；

施釉的次数：喷釉次数为1~3次，甩釉次数为0~3次，淋釉次数为0~1次。