[发明专利]一种稀土尾矿干压砖制造方法

权利要求书

1.一种稀土尾矿干压砖制造方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：粗料加工，首先将稀土尾矿粗料进行研磨加工处理，并进行筛分，将稀土尾矿筛分成80-100目数和100-250目数两种物料；

S2：砖料混合，将所需的物料按照如下的质量份数比进行混合：包括80-100目占比30-40份、100-250目占比20-30份、砂石料50-80目占比10-20份、水泥占比8-12份、粉煤灰占比2-7份、炼钢废渣占比3-6份、赤泥占比4-8份、三乙醇胺10-15份、氯化钾8-12份、水9-13份、固化剂2-5份，混合后的物料，需在6-8小时内使用，过期作废；

S3：混料模压，将上述混合后的物料，按照砖型的大小，逐一定量的放入模具中，陆续通过压制设备，压制设备的压制压强在2-3MPa范围之间；

所述压制设备包括设备底座(1)，所述设备底座(1)中间一体化设置有设备安装底板(3)，所述设备安装底板(3)上端固定安装有抵砖组件(5)，所述设备安装底板(3)上端固定安装有四个升降气缸(4)；

所述设备底座(1)上端四角处均一体化连接有设备支撑架(2)，同端的两个所述设备支撑架(2)上端均固定安装有设备横梁(6)，所述设备横梁(6)上端固定安装有滑动槽驱动组件(7)，所述滑动槽驱动组件内固定安装有滑动模板滑动轨道(16)，所述滑动模板滑动轨道(16)上滑动设置有压砖滑动模板组件(8)；

所述抵砖组件(5)包括：气缸外壳(501)、抵砖板气缸(502)、抵砖底板连接角铁(503)、抵砖底板(504)、抵砖板(505)、下料板(506)、下料限位滑槽(507)、下料升降气缸(508)、下料托板旋转底座(509)、下料托板伸缩台(510)、下料托板(511)、下料交替限位座(512)、下料限位六角孔(513)、下料六角头(514)、旋转电机(515)和六角头底座(516)；

所述设备安装底板(3)上端表面固定安装有气缸外壳(501)，所述气缸外壳(501)内固定安装有抵砖板气缸(502)，所述抵砖板气缸(502)的输出端上端固定安装有抵砖底板连接角铁(503)，所述抵砖底板连接角铁(503)上端固定安装有抵砖底板(504)，所述抵砖底板(504)上端一体化设置有抵砖板(505)；

所述抵砖底板(504)一端下端一体化固定连接有下料板(506)，所述下料板(506)侧面开设有下料限位滑槽(507)，所述下料板(506)内侧固定安装有下料升降气缸(508)，所述下料升降气缸(508)的输出端下端固定连接有下料托板旋转底座(509)，所述下料托板旋转底座(509)上端表面且位于下料升降气缸(508)两侧均固定安装有下料托板伸缩台(510)，两个所述下料托板伸缩台(510)上端均固定安装有下料托板(511)；

所述下料托板旋转底座(509)下端固定安装有下料交替限位座(512)，所述下料交替限位座(512)，所述下料交替限位座(512)下端开设有下料限位六角孔(513)，所述下料限位六角孔(513)下方设置有下料六角头(514)，所述下料六角头(514)下端固定连接有六角头底座(516)，所述六角头底座(516)下端设置有旋转电机(515)；

S4：恒温成型，将干压之后的湿砖，集中放置在恒温箱中阴干7-14天，湿砖之间的间隔在1-2厘米，待其中水分蒸发完全即可使用。

2.根据权利要求1所述的一种稀土尾矿干压砖制造方法，其特征在于：所述滑动槽驱动组件(7)两侧均一体化固定安装有升降气缸固定板(14)，两个所述升降气缸固定板(14)均与同侧的两个升降气缸(4)固定连接；

所述升降气缸(4)的输出端固定安装有压砖气缸安装板(9)，所述压砖气缸安装板(9)上固定安装有压砖气缸(10)，所述压砖气缸(10)的输出端下端固定连接有压砖头安装板(12)，所述压砖头安装板(12)下端固定连接有压砖头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土尾矿干压砖制造方法，其特征在于：所述压砖气缸安装板(9)上且位于压砖气缸(10)一侧固定安装有加料筒(11)，所述加料筒(11)下端固定安装有填料漏斗(13)，所述填料漏斗(13)下端滑动设置在压砖滑动模板组件(8)上表面。