[发明专利]一种稀土尾矿干压砖制造方法

说明书

本发明提供一种稀土尾矿干压砖制造方法，涉及干压砖技术领域，包括S1：粗料加工，S2：砖料混合，S3：混料模压，S4：恒温成型，本发明通过将稀土尾矿进行加工筛分之后，与其他物料进行混合，并放置在压制设备中进行压制，静置之后，方可使用，首先，将混合后的物料从压制设备的加料筒中加入，启动滑动槽驱动组件，驱动其中的压砖滑动模板组件在滑动模板滑动轨道上间歇性滑动，使其驱动压砖头安装板下端的压砖头将模孔内的砂料压制成型，而当压砖滑动模板组件移动时，通过下端的抵砖组件能够将成型的砖料进行卸下，能够有效的提高干压砖的制造效率。

技术领域

本发明涉及干压砖技术领域，具体为一种稀土尾矿干压砖制造方法。

背景技术

尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，通过制砂机和制砂设备可将尾矿利用起来。将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。

而现在稀有土矿生产出的废料，由于其中富含的矿物质太少，没有深层次加工的价值，就会被丢弃，而现在将这些废料集中，并作为砖料进行压制，能够有效的利用这些废料，现如今的干压砖制造设备，由于砂料散乱，导致制造效率太低，不易大量生产，阻碍了环保工艺的发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土尾矿干压砖制造方法，解决了现在稀有土矿生产出的废料，由于其中富含的矿物质太少，没有深层次加工的价值，就会被丢弃，而现在将这些废料集中，并作为砖料进行压制，能够有效的利用这些废料，现如今的干压砖制造设备，由于砂料散乱，导致制造效率太低，不易大量生产，阻碍了环保工艺的发展的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀土尾矿干压砖制造方法，具体操作步骤如下：

S1：粗料加工，首先将稀土尾矿粗料进行研磨加工处理，并进行筛分，将稀土尾矿筛分成80-100目数和100-250目数两种物料；

S2：砖料混合，将所需的物料按照如下的质量份数比进行混合：包括80-100目占比30-40份、100-250目占比20-30份、砂石料50-80目占比10-20份、水泥占比8-12份、粉煤灰占比2-7份、炼钢废渣占比3-6份、赤泥占比4-8份、三乙醇胺10-15份、氯化钾8-12份、水9-13份、固化剂2-5份，混合后的物料，需在6-8小时内使用，过期作废；

S3：混料模压，将上述混合后的物料，按照砖型的大小，逐一定量的放入模具中，陆续通过压制设备，压制设备的压制压强在2-3MPa范围之间；

S4：恒温成型，将干压之后的湿砖，集中放置在恒温箱中阴干7-14天，湿砖之间的间隔在1-2厘米，待其中水分蒸发完全即可使用。

作为优选的，所述压制设备包括设备底座，所述设备底座中间一体化设置有设备安装底板，所述设备安装底板上端固定安装有抵砖组件，所述设备安装底板上端固定安装有四个升降气缸；

所述设备底座上端四角处均一体化连接有设备支撑架，同端的两个所述设备支撑架上端均固定安装有设备横梁，所述设备横梁上端固定安装有滑动槽驱动组件，所述滑动槽驱动组件内固定安装有滑动模板滑动轨道，所述滑动模板滑动轨道上滑动设置有压砖滑动模板组件。

作为优选的，所述滑动槽驱动组件两侧均一体化固定安装有升降气缸固定板，两个所述升降气缸固定板均与同侧的两个升降气缸固定连接；

所述升降气缸的输出端固定安装有压砖气缸安装板，所述压砖气缸安装板上固定安装有压砖气缸，所述压砖气缸的输出端下端固定连接有压砖头安装板，所述压砖头安装板下端固定连接有压砖头。

作为优选的，所述压砖气缸安装板上且位于压砖气缸一侧固定安装有加料筒，所述加料筒下端固定安装有填料漏斗，所述填料漏斗下端滑动设置在压砖滑动模板组件上表面。