[发明专利]应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法

权利要求书

1.一种应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，包括弹壳（1）、传爆药（2）、主装药（3）和复合药型罩，其特征在于：复合药型罩包括侵彻药型罩（4）和活性含能药型罩（5），侵彻药型罩（4）一端为封闭端，另一端为呈圆环状的开口端，活性含能药型罩（5）内部设置为通孔结构，活性含能药型罩（5）的一个通孔端部粘接在侵彻药型罩（4）开口端部上，且侵彻药型罩（4）和活性含能药型罩（5）为同轴设置。

2.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述活性含能药型罩（5）由8-30微米粒度的PTFE和2-20微米粒度的铝粉按质量比3：1-5:1组成。

3.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述活性含能药型罩（5）质量为复合药型罩质量的10%～22%。

4.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述复合药型罩设置于弹壳（1）内，主装药（3）位于复合药型罩和弹壳（1）内壁之间，侵彻药型罩（4）设置在弹壳（1）内腔上部，封闭端靠近传爆药（2），活性含能药型罩（5）设置在弹壳（1）内腔下部。

5.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述侵彻药型罩（4）开口处的圆环状区域和活性含能药型罩（5）通孔端部的圆环状区域处设置有厌氧胶，侵彻药型罩（4）和活性含能药型罩（5）通过设置的厌氧胶粘接。

6.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述活性含能药型罩（5）呈单锥梯形或圆筒形，活性含能药型罩（5）内壁和外壁的角度相同。

7.根据权利要求1所述的应用于双层套管的复合药型罩射孔弹，其特征在于：所述侵彻药型罩（4）外径Φ25mm～Φ55mm，长度与直径比为0.8～1.1，壁厚为1.5mm～3mm；所述活性含能药型罩（5）外径Φ25mm～Φ55mm，长度与直径比为0.1～0.4，壁厚为1.5mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的应用于双层套管的射孔弹的制备方法，其特征在于，包括：

a、制备侵彻药型罩（4）；

b、制备活性含能药型罩（5）：采用由8-30微米粒度的PTFE和2-20微米粒度的铝粉按质量比3：1-5:1混合压制后，真空高温烧结而成；

c、制备复合药型罩：在侵彻药型罩（4）与活性含能药型罩（5）口部外圆圆环状区域涂抹厌氧胶粘接成型为复合药型罩；

d、将复合药型罩压入装有传爆药（2）和主装药（3）的弹壳（1）内成型为射孔弹。

9.根据权利要求8所述的应用于双层套管的射孔弹的制备方法，其特征在于，所述制备活性含能药型罩中，模压压力不低于250MPa，保压时间至少20s；烧结采用真空烧结工艺，以50℃/h的升温速度从室温升温至不低于360℃保温至少4h，再以50℃/h的降温速度冷却至室温即成型活性含能药型罩。

10.根据权利要求1所述的应用于双层套管的射孔弹的射孔方法，其特征在于：通过导爆索引爆射孔弹，射孔弹爆炸后，侵彻药型罩首先形成高速金属射流击穿套管并进入周围岩层，形成射孔通道；后部活性含能药型罩在主装药的高温高压产物作用下，其铝粉与PTFE的分解产物发生反应，放出大量的热，造成气体膨胀，形成二次脉冲作用，相关反应方程式为：

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