[发明专利]一种锚具静载试验过程自动监测方法及自动监测设备

权利要求书

1.一种锚具静载试验过程自动监测方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将夹片位置标识件和钢绞线位置标识件分别固定在锚具夹片和钢绞线（11）上；然后将夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2）固定在垫板（10）上，采用夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2），实时监测锚具静载拉伸试验机（1）试验过程中，夹片位置标识件和钢绞线位置标识件的位移变化；采用采集器（4）记录夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2）的模拟信号并将其转换为数字信号，并通过数据总线（5）传输至PLC控制器（22）中；PLC控制器（22）进行数据存储、运算后在触控屏（21）上显示测量结果，触控屏（21）与微型打印机（24）连接输出测量结果。

2.一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，包括：

锚具静载拉伸试验机（1）；

夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2），设置于锚具静载拉伸试验机（1）的垫板（10）上；

控制及显示终端（7），其数据输入端通过数据总线（5）与采集器（4）的数据输出端连接，采集器（4）的数据输入端通过屏蔽线（3）与夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2）的数据输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述控制及显示终端（7）设置在试验桌（6）上。

4.根据权利要求2所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述夹片与钢绞线回缩量实时监测装置（2）包括：

旋转机构，通过连接件设置于锚具静载拉伸试验机的垫板上；

安装杆（16），通过连接机构竖直设置于旋转机构上；

可拆卸式承载机构，设置于安装杆（16）上；

测距机构，设置于可拆卸式承载机构上；

钢绞线位置标识件，设置于钢绞线（11）上；

夹片位置标识件，设置于锚具夹片上；

其中，通过旋转机构将测距机构转入工作区域，利用测距机构来测量钢绞线位置标识件与夹片位置标识件之间的回缩量，以评估锚具的性能。

5.根据权利要求4所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于：所述旋转机构为旋转气缸（13）。

6.根据权利要求5所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述连接件为四块永磁铁（12），吸附在旋转气缸（13）底部，将旋转气缸（13）和垫板相互吸附，便于拆卸与安装。

7.根据权利要求4所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述可拆卸式承载机构包括：

夹紧座（18），为U形结构，夹持在安装杆（16）上；

梅花手柄螺丝（17），通过夹紧座（18）侧壁上的螺孔安装在夹紧座（18）上，将夹紧座（18）与安装杆（16）相互锁死；

支座（19），设置在夹紧座（18）上，用于放置测距机构。

8.根据权利要求4所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述测距机构为激光位移传感器（20），所述钢绞线位置标识件包括：

弹簧夹（26），夹持在钢绞线（11）上；

钢绞线反光片（9），设置在弹簧夹（26）上，且钢绞线反光片（9）与钢绞线（11）相互垂直；

所述夹片位置标识件包括：

磁铁圈（25），磁吸在锚具夹片上；

夹片反光片（8），设置在磁铁圈（25）上，且磁铁圈（25）与锚具夹片的中心轴线相互垂直；

其中，激光位移传感器（20）检测钢绞线反光片（9）与夹片反光片（8）之间的距离，得出回缩量。

9.根据权利要求4所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述安装杆（16）为空心管；

所述连接机构包括：

连接法兰（14），固定安装在旋转机构上；

连接端头（15），固定设置在连接法兰（14）上，并且，连接端头（15）能够与空心管底部相互适配插接，使得空心管能够竖直设置在连接法兰（14）上。

10.根据权利要求2所述的一种锚具静载试验过程自动监测设备，其特征在于，所述控制及显示终端（7）包括：

箱体；

触控屏（21），设置于箱体上部；

PLC控制器（22）、稳压电源（23）和微型打印机（24），设置于箱体一侧；

其中，触控屏（21）通过以太网与PLC控制器（22）连接，触控屏（21）通过排线与微型打印机（24）连接，稳压电源（23）分别向触控屏（21）、PLC控制器（22）和微型打印机（24）供电；

还包括包装箱（27），包装箱（27）内设置采集器孔位（28）、控制器孔位（29）、数据总线孔位及电源线孔位（30）和传感器组件孔位（31）。