[发明专利]一种锚具静载试验过程自动监测方法及自动监测设备

说明书

本发明公开了一种锚具静载试验过程自动监测方法，该方法包括以下步骤：首先将夹片位置标识件和钢绞线位置标识件分别固定在锚具夹片和钢绞线上；然后将夹片与钢绞线回缩量实时监测装置固定在垫板上，采用夹片与钢绞线回缩量实时监测装置。本发明还公开了一种锚具静载试验过程自动监测设备，包括：锚具静载拉伸试验机；夹片与钢绞线回缩量实时监测装置，设置于锚具静载拉伸试验机的垫板上；控制及显示终端。本发明能够解决目前的锚具静载拉伸试验机上，钢绞线与夹片之间回缩量的测量为人工手动完成，测量结果与操作者经验密切相关，测量误差大，在整个试验过程需要操作人员看守，并进行定时测量,任务繁重的问题。

技术领域

本发明涉及工程试验自动测量设备技术领域，特别涉及一种锚具静载试验过程自动监测方法及自动监测设备。

背景技术

作为是一个有着悠久造桥历史的国家，上千年以来，我国一直拥有世界一流的造桥技术，甚至被称为“桥的国度”。近年来，随着科学技术的不断进步，我国的桥梁建造技术更是突飞猛进，并在世界各地大量承接桥梁建造工程，不断创造出新的世界纪录，如今造桥技术已成为中国在国际上的重要标志。预应力锚具是现代桥梁非常重要的结构之一，用于承受桥梁本身的岩土自重和锚垫板传递而来的行车荷载，具有提高锚后混凝土的抗压强度，防止锚下混凝土在张拉应力的作用下发生局部破坏的作用，其质量也是决定现代桥梁可靠性的关键因素之一。

为确保施工质量和施工安全，在实际施工之前，需通过静载试验对实际工程中使用的每批锚具对钢绞线的锚固性能进行抽样检测。检测试验采用锚具静载试验机对固定钢绞线的锚具进行加载，然后测量测量整个加载过程锚具夹片和钢绞线的内缩量以评估锚具对钢绞线的锚固性能。然而，目前工程中所使用的锚具静载试验机自动化程度普遍较低，试验过程仍需依靠人工多次测量试验机两端钢绞线和夹片的内缩量。手动测量结果与操作者经验密切相关，测量误差大，且需要操作人员全程看守，并进行定时测量，测量任务繁重。其次，试验过程钢绞线可能突然断裂，导致夹片和钢绞线瞬间弹出，容易对试验操作者造成伤害，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种锚具静载试验过程自动监测方法及自动监测设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种锚具静载试验过程自动监测方法，包括以下步骤：首先将夹片位置标识件和钢绞线位置标识件分别固定在锚具夹片和钢绞线上；然后将夹片与钢绞线回缩量实时监测装置固定在垫板上，采用夹片与钢绞线回缩量实时监测装置，实时监测锚具静载拉伸试验机试验过程中，夹片位置标识件和钢绞线位置标识件的位移变化；采用采集器记录夹片与钢绞线回缩量实时监测装置的模拟信号并将其转换为数字信号，并通过数据总线传输至PLC控制器中；PLC控制器进行数据存储、运算后在触控屏上显示测量结果，触控屏与微型打印机连接输出测量结果。

本发明提供了一种锚具静载试验过程自动监测设备，包括：

锚具静载拉伸试验机；

夹片与钢绞线回缩量实时监测装置，设置于锚具静载拉伸试验机的垫板上；

控制及显示终端，其数据输入端通过数据总线与采集器的数据输出端连接，采集器的数据输入端通过屏蔽线与夹片与钢绞线回缩量实时监测装置的数据输出端连接。

所述控制及显示终端设置在试验桌上。

所述夹片与钢绞线回缩量实时监测装置包括：

旋转机构，通过连接件设置于锚具静载拉伸试验机的垫板上；

安装杆，通过连接机构竖直设置于旋转机构上；

可拆卸式承载机构，设置于安装杆上；

测距机构，设置于可拆卸式承载机构上；

钢绞线位置标识件，设置于钢绞线上；

夹片位置标识件，设置于锚具夹片上；

其中，通过旋转机构将测距机构转入工作区域，利用测距机构来测量钢绞线位置标识件与夹片位置标识件之间的回缩量，以评估锚具的性能。