[发明专利]一种音膜成型一体机

说明书

本发明属于音膜成型技术领域，具体是涉及到一种音膜成型一体机，本发明包括：包括自动送料机构、拉伸成型机构、取出机构和控制机构，自动送料机构包括用于夹取膜片的气动夹，以及用于移动气动夹到成型模具的定位移动机构；拉伸成型机构用于膜片成型；取出机构包括第二驱动组件和夹取机构，夹取机构夹取成型后的音膜，自动送料机构通过气动夹将膜片材料准确地送至拉伸成型机构中，成型模具自动打开后，第二驱动组件根据设定值驱动夹取机构靠近成型的音膜，将音膜夹出备用，整个过程完全自动化，无需人工操作，提高了生产效率，解决了意外烫伤工人的问题，且能够保证每个工序的高度一致性，提高了产品的合格率。

技术领域

本发明属于音膜成型技术领域，具体是涉及到一种音膜成型一体机。

背景技术

音膜作为扬声器的重要发声部分，音膜的生产多是采用模压成型工艺，目前，大多数音膜制造商使用的音膜成型设备都是手动的，人工放料，夹子取成型产品，人工将原材料放到模具内，再手启动启按钮，气缸向下拉伸产品，通过延时气缸向上回原点，人工再用夹子将产品取出。

存在以下不足：人工作业耗时长，效率低；音膜是经过高温成型，音膜对温度及拉伸时间要求相当高，人工操作加工时由于音膜高温拉伸会粘模，又加之上下模温度高，人工取产品慢(通常需要2分钟)导致产品出现曲线不稳定声音失真；模具是处于高温状态易烫伤手；成型拉伸因高温产生烟尘大，导致操作者眼睛看不清，产生的烟尘有害健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种音膜成型一体机，音膜成型全程自动化，保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

基于上述目的本发明提供的一种音膜成型一体机，包括：自动送料机构，所述自动送料机构包括用于夹取膜片的气动夹，以及用于移动气动夹到成型模具上方的定位移动机构；拉伸成型机构，所述拉伸成型机构设置于自动送料机构的一侧，用于膜片成型；取出机构，所述取出机构设置于拉伸成型机构的一侧，所述取出机构包括第二驱动组件和夹取机构，所述第二驱动组件用于定位驱动夹取机构靠近成型的音膜，所述夹取机构夹取成型后的音膜；以及控制机构，所述控制机构分别与自动送料机构、拉伸成型机构和取出机构电连接。

可选地，所述定位移动机构包括移动轨道和第一驱动组件，所述移动轨道上滑动连接有第一气缸，所述第一气缸通过支架和气管与气动夹连接，所述第一驱动组件驱动第一气缸沿着移动轨道滑动，当第一气缸沿着移动轨道滑动时，能够使气动夹在自动送料机构上方与拉伸成型机构的成型模具的上方之间往返移动。

可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、传动带和传动轮，所述第一驱动电机的输出端通过传动带与传动轮传动连接，所述第一气缸通过连接块与传动带连接，所述传动带带动第一气缸在第一驱动电机的输出端与传动轮之间往返移动。

可选地，所述自动送料机构还包括上升运料机构，所述上升运料机构设置于移动轨道的侧下方；所述上升运料机构包括：置物台、与置物台连接的上下移动电机、与置物台滑动连接并用于置物台导向的上下导向柱及与上下移动电机的输出端驱动连接的上下移动丝杆；所述置料台的中点与气动夹的夹持中心线重合。

可选地，所述拉伸成型机构包括拉伸气缸、导柱导套组件、上下滑动板、加热板和模具，所述拉伸气缸刚性连接于安装机架上，所述拉伸气缸的液压轴与上下滑动板刚性连接，所述导柱导套组件与上下滑动板滑动连接，用于对上下滑动板进行导向，所述拉伸气缸的液压轴伸出带动上下滑动板使模具压紧膜片，所述加热板用于给模具加热。

可选地，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板与上下滑动板刚性连接；或者所述下加热板与上下滑动板刚性连接；所述模具包括与上加热板刚性连接的上模，以及与下加热板刚性连接的下模。

可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、导向槽和丝杆，所述第二驱动电机带动丝杆转动，所述导向槽用于支承丝杆，所述丝杆与夹取机构螺纹连接。