[发明专利]一种薄壁件感应淬火系统及加工方法

权利要求书

1.一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，包括感应器(1)和冷却装置(2)；所述感应器(1)包括分别用于对薄壁件上、下端面进行加热的感应部一(1.1)和感应部二(1.2)；所述冷却装置(2)包括分别用于对薄壁件上、下端面喷射淬火液的喷射部一(2.1)和喷射部二(2.2)；所述喷射部二(2.2)的进液口面积大于所述喷射部一(2.1)的进液口面积。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，所述感应器(1)为几字形感应器，所述感应部一(1.1)与感应部二(1.2)之间设有连接部(1.3)；所述感应部一(1.1)和感应部二(1.2)关于连接部(1.3)对称设置，且感应部一(1.1)与感应部二(1.2)之间的间距沿远离连接部(1.3)的方向逐渐缩小；所述连接部(1.3)位于靠近薄壁件外周面的一侧，且距离薄壁件外周面10mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，所述冷却装置(2)为匚字型结构，所述喷射部一(2.1)和喷射部二(2.2)分别设置于匚字型结构的上、下两端。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，还包括若干个用于支撑薄壁件的支撑工装(3)，所述支撑工装(3)包括底座(3.1)和活动设置于底座(3.1)上的支撑件(3.2)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，所述支撑件(3.2)与底座(3.1)之间为螺纹连接，通过调节支撑件(3.2)与底座(3.1)之间的螺纹连接位置调整支撑工装(3)的整体高度。

6.一种薄壁件加工方法，采用了如权利要求5所述的一种薄壁件感应淬火系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将薄壁件和与其同轴配合的零部件进行合锻；

步骤B：对薄壁件的上、下端面进行感应淬火；

步骤C：将薄壁件和与其同轴配合的零部件进行整体低温回火；

步骤D：将薄壁件从与其同轴配合的零部件上车下。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁件加工方法，其特征在于，所述步骤B中，将薄壁件和与其同轴配合的零部件放置在工件旋转平台上；在薄壁件底部设置若干个支撑工装(3)，对薄壁件底面进行支撑；将感应器(1)的感应部一(1.1)和感应部二(1.2)分别设置于薄壁件上、下端面，且感应部一(1.1)和感应部二(1.2)位于薄壁件的同一径向截面上，感应部一(1.1)或感应部二(1.2)与薄壁件待淬火面之间的间隙为1.0mm～5.0mm；将所述喷射部一(2.1)和喷射部二(2.2)分别设置于薄壁件上、下端面，使薄壁件淬火面受到的淬火液喷射压强为0.1Mpa～1Mpa。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁件加工方法，其特征在于，所述步骤B中，设置两个感应器(1)，一个感应器(1)用于对薄壁件待淬火面进行预热，预热温度为680℃～725℃；另一个感应器(1)用于对薄壁件待淬火面进行感应加热，感应加热温度为920℃～1000℃；淬火过程中，通过工件旋转平台带动薄壁件和与其同轴配合的零部件旋转，对薄壁件进行扫描加热，工件扫描速度为100mm/min～300mm/min。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁件加工方法，其特征在于，所述步骤C中，回火温度为150℃～200℃，保温时间为2h～5h。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁件加工方法，其特征在于，所述步骤D中，待薄壁件和与其同轴配合的零部件冷却至室温后，将薄壁件从与其同轴配合的零部件上车下，并在薄壁件内圆周面上预留加工余量。