[发明专利]一种薄壁件感应淬火系统及加工方法

说明书

本发明提供了一种薄壁件感应淬火系统，包括感应器和冷却装置；感应器包括分别用于对薄壁件上、下端面进行加热的感应部一和感应部二；冷却装置包括分别用于对薄壁件上、下端面喷射淬火液的喷射部一和喷射部二；喷射部二的进液口面积大于喷射部一的进液口面积。本发明还提供了一种薄壁件加工方法，包括将薄壁件和与其同轴配合的零部件进行合锻；对薄壁件的上、下端面同时进行感应淬火等。本发明通过感应部一和感应部二对浮动环上下端面同时进行淬火，可以使浮动环上下面淬火产生的残余应力互相平衡，减少变形；冷却装置中位于底部的喷射部二的进液口面积大于喷射部一的进液口面积，可使上下淬火面受到的淬火液喷射压强一致，使淬硬层深度一致。

技术领域

本发明涉及大型零部件加工技术领域，具体涉及一种薄壁件感应淬火系统及加工方法。

背景技术

浮动环是大型回转支承中的重要零部件，但由于浮动环是一种典型的薄壁件，在加工过程中易变形，不利于产品质量的保障。浮动环上与滚子接触的滚道面经过淬火后硬度要达到55HRC-63HRC；在淬火过程中，由于加热温度较高，零件表面与内部热胀冷缩不均，组织转变时产生残余应力，变形具有不可控性。经过淬火后变形的浮动环，产生的表面质量问题(如裂纹等)，将大大影响产品的使用，如何减小感应淬火中浮动环的变形程度，成为目前急需解决的问题。

浮动环的加工若采用车削后单独感应淬火的加工方式，浮动环感应淬火时内部的残余应力，会使浮动环在淬火时产生较大的变形。若将浮动环与套圈之间保持整体性，车削之前对浮动环单面滚道进行淬火，由于浮动环仅仅单面受热，内部受热不均，同样会使浮动环变形程度严重。

综上所述，急需一种薄壁件感应淬火系统及加工方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种薄壁件感应淬火系统及加工方法，以解决浮动环淬火过程中容易发生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种薄壁件感应淬火系统，包括感应器和冷却装置；所述感应器包括分别用于对薄壁件上、下端面进行加热的感应部一和感应部二；所述冷却装置包括分别用于对薄壁件上、下端面喷射淬火液的喷射部一和喷射部二；所述喷射部二的进液口面积大于所述喷射部一的进液口面积。

优选的，所述感应器为几字形感应器，所述感应部一与感应部二之间设有连接部；所述感应部一和感应部二关于连接部对称设置，且感应部一与感应部二之间的间距沿远离连接部的方向逐渐缩小；所述连接部位于靠近薄壁件外周面的一侧，且距离薄壁件外周面10mm以上。

优选的，所述冷却装置为匚字型结构，所述喷射部一和喷射部二分别设置于匚字型结构的上、下两端。

优选的，一种薄壁件感应淬火系统还包括若干个用于支撑薄壁件的支撑工装，所述支撑工装包括底座和活动设置于底座上的支撑件。

优选的，所述支撑件与底座之间为螺纹连接，通过调节支撑件与底座之间的螺纹连接位置调整支撑工装的整体高度。

本发明还提供了一种薄壁件加工方法，采用了上述的一种薄壁件感应淬火系统，包括以下步骤：

步骤A：将薄壁件和与其同轴配合的零部件进行合锻；

步骤B：对薄壁件的上、下端面进行感应淬火；

步骤C：将薄壁件和与其同轴配合的零部件进行整体低温回火；

步骤D：将薄壁件从与其同轴配合的零部件上车下。