[发明专利]一种掘进机主轴承以及该掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法

权利要求书

1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括第一外圈、第二外圈、内圈、滚动体和薄壁环件；

所述第一外圈套设于内圈上，且第一外圈与内圈之间设有用于安装滚动体的滚道；

所述第二外圈与第一外圈相连且套设于内圈上，第二外圈与内圈之间设有用于安装滚动体的滚道；

所述滚动体包括主推滚子、径向滚子和辅推滚子，所述主推滚子设置于第一外圈与内圈之间形成的主推滚道内，所述径向滚子设置于第二外圈与内圈之间形成的径向滚道内，所述辅推滚子设置于第二外圈与内圈之间形成的辅推滚道内，且径向滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互平行设置、主推滚子和辅推滚子的中心轴线与径向滚子的中心轴线相互垂直设置；

所述薄壁环件设置于辅推滚道内，且置于辅推滚子与第二外圈内壁之间。

2.一种掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，用于对如权利要求1所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件进行配合加工；其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、锻造外圈与薄壁环件的组合件，并对该组合件去应力退火处理；

步骤二、对组合件的内壁进行粗车加工；

步骤三、对经粗车加工后的组合件进行表面处理；

步骤四、将组合件分离成外圈(1)与薄壁环件(2)；

步骤五、分别对薄壁环件(2)的外径槽、薄壁环件(2)的内径、外圈(1)的径向孔以及外圈(1)的内径进行加工，以保证外圈(1)与薄壁环件(2)相互配合的端面的同轴度；

步骤六、依次对薄壁环件(2)的两个淬火面进行初精加工、对薄壁环件(2)的内壁进行精加工以及薄壁环件(2)的两个淬火面进行精加工；

步骤七、完成外圈(1)滚道面与薄壁环件(2)的配合加工。

3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，其特征在于，所述步骤二中，对组合件的内壁进行粗车加工的具体方法如下：

S2.1、预设组合件中用于制作薄壁环件且与组合件的中心轴线相互垂直的其中一个端面作为基准面；

S2.2、基于该基准面对组合件的内壁进行粗车加工，并对组合件的内壁预留有4mm-6mm的加工余量。

4.根据权利要求2所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，其特征在于，所述步骤三中，对经粗车加工后的组合件进行表面处理的具体方法如下：

S3.1、将经粗车加工后的组合件置于井式回火炉进行第一次回火处理，

S3.2、回火后对组合件中的基准面以及与该基准面相互平行的端面进行淬火处理，

S3.3、淬火后对组合件进行第二次回火处理。

5.根据权利要求5所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，其特征在于，第一次回火处理的温度设置为160℃-180℃，保温时间设置为240min-260min；

淬火处理后的硬度设置为68HRC-62HRC；

第二次回火处理的温度设置为160℃-180℃，保温时间设置为240min-260min。

6.根据权利要求2所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，其特征在于，所述步骤四中将组合件分离成外圈(1)与薄壁环件(2)的具体方法如下：

采用车削的方式将外圈(1)与薄壁环件(2)进行分离，并对分离后的薄壁环件(2)的外圈预留6mm-8mm的加工余量。

7.根据权利要求2所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，其特征在于，所述步骤五中，在对外圈(1)内径和薄壁环件(2)的内径进行加工时，采用车削的方式进行，并以外圈(1)与基准面相互平行的外端面为加工基准面，以便保证外圈(1)与薄壁环件(2)之间的平面度。