[发明专利]一种掘进机主轴承以及该掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法

说明书

本发明提供了一种掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，包括以下步骤：锻造外圈与薄壁环件的组合件，并对该组合件去应力退火处理；对组合件的内壁进行粗车加工；对经粗车加工后的组合件进行表面处理；将组合件分离成外圈与薄壁环件；分别对薄壁环件的外径槽、薄壁环件的内径、外圈的径向孔以及外的内径进行加工，以保证外圈与薄壁环件相互配合的端面的同轴度；依次对薄壁环件的两个淬火面进行初精加工、对薄壁环件的内壁进行精加工以及薄壁环件的两个淬火面进行精加工；完成外圈滚道面与薄壁环件的配合加工。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体地，涉及一种掘进机主轴承以及该掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法。

背景技术

主轴承是盾构主驱动系统的核心部件，起直接传递动力和载荷的作用。主轴承的结构主要包括薄壁环件、外圈、内圈、主推滚子、辅推滚子、径向滚子以及用于安装滚子的保持架，外圈的内壁与内圈的外壁之间形成有用于安装主推滚子的主推滚道、用于安装辅推滚子的辅推滚道以及用于安装径向滚子的径向滚道，其中主推滚道承受轴向力、辅推滚道承受倾覆力矩产生的反向推力、径向滚道承受径向力；主推滚道与辅推滚道均为平面，具有高的加工与旋转精度；薄壁环件的一面作为辅推滚道，其目的是缓解盾构机主轴承在施工时所受到的轴向冲击载荷，提高主轴承使用寿命。

主轴承中的薄壁环件作来一个大型环件，其因在加工过程中易变形，且因薄壁环件作为滚道面，对其平面度和平行度有较高的要求，因而导致薄壁环件的加工难度较大。

发明内容

一种掘进机主轴承，包括第一外圈、第二外圈、内圈、滚动体和薄壁环件；

所述第一外圈套设于内圈上，且第一外圈与内圈之间设有用于安装滚动体的滚道；

所述第二外圈与第一外圈相连且套设于内圈上，第二外圈与内圈之间设有用于安装滚动体的滚道；

所述滚动体包括主推滚子、径向滚子和辅推滚子，所述主推滚子设置于第一外圈与内圈之间形成的主推滚道内，所述径向滚子设置于第二外圈与内圈之间形成的径向滚道内，所述辅推滚子设置于第二外圈与内圈之间形成的辅推滚道内，且径向滚子的中心轴线与内圈的中心轴线相互平行设置、主推滚子和辅推滚子的中心轴线与径向滚子的中心轴线相互垂直设置；

所述薄壁环件设置于辅推滚道内，且置于辅推滚子与第二外圈内壁之间。

本发明提供了一种掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件的配合加工方法，用于对上述所述的掘进机主轴承外圈滚道面和薄壁环件进行配合加工，其包括以下步骤：

步骤一、锻造外圈与薄壁环件的组合件，并对该组合件去应力退火处理；

步骤二、对组合件的内壁进行粗车加工；

步骤三、对经粗车加工后的组合件进行表面处理；

步骤四、将组合件分离成外圈与薄壁环件；

步骤五、分别对薄壁环件的外径槽、薄壁环件的内径、外圈的径向孔以及外圈的内径进行加工，以保证外圈与薄壁环件相互配合的端面的同轴度；

步骤六、依次对薄壁环件的两个淬火面进行初精加工、对薄壁环件的内壁进行精加工以及薄壁环件的两个淬火面进行精加工；

步骤七、完成外圈滚道面与薄壁环件的配合加工。

可选的，所述步骤二中，对组合件的内壁进行粗车加工的具体方法如下：

S2.1、预设组合件中用于制作薄壁环件且与组合件的中心轴线相互垂直的其中一个端面作为基准面；

S2.2、基于该基准面对组合件的内壁进行粗车加工，并对组合件的内壁预留有4mm-6mm的加工余量。

可选的，所述步骤三中，对经粗车加工后的组合件进行表面处理的具体方法如下：