[发明专利]导风板的制作方法及制作工装

权利要求书

1.一种导风板的制作方法，其特征在于，包括：

提供制作工装、导风片和定位块；所述制作工装包括底板和设置于所述底板上的限位结构；所述底板上设有让位槽；所述导风片具有用于安装所述定位块的安装孔；

将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，并使所述安装孔与所述让位槽相通；

将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内；

焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作工装还包括固定块和可移动地设置于固定块上的顶紧块，所述固定块固定连接于所述底板；

在所述将所述定位块放置于所述让位槽和安装孔内之后，以及在所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板之前，所述制作方法还包括：

利用所述顶紧块将所述定位块抵靠于所述导风片上。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述导风片包括迎风端；所述限位结构包括挡板；

所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，包括：

利用所述挡板抵靠所述迎风端。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述导风片包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁通过所述迎风端与所述第二侧壁连接；所述限位结构还包括至少两个定位柱；

所述将所述导风片放置于所述底板的表面，由所述限位结构限位，还包括：

利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第一侧壁，

利用至少两个所述定位柱中的一部分抵靠所述第二侧壁。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述定位块包括第一端面、相对设置的第一侧面和第二侧面；所述安装孔具有第一孔壁、第二孔壁和第三孔壁；

在将所述定位块放置于所述让位槽和所述安装孔内时，

所述第一端面与所述第一孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第一待焊接边；

所述第一侧面与所述第二孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第二待焊接边；

所述第二侧面与所述第三孔壁相接，以使得定位块和所述导风片之间形成第三待焊接边。

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述第二待焊接边和所述第三待焊接边以所述第一待焊接边的中垂线为对称轴对称设置。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板，包括：

在所述第二待焊接边确定第一焊点和第二焊点，在所述第三待焊接边确定第三焊点和第四焊点，在所述第一待焊接边确定第五焊点、第六焊点和第七焊点；其中，所述第一焊点和所述第三焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第二焊点和所述第四焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第六焊点和所述第七焊点以所述中垂线为对称轴对称设置，所述第五焊点位于所述中垂线上；

按照如下顺序进行点焊：第一焊点、第四焊点、第三焊点、第二焊点、第五焊点、第六焊点和第七焊点。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述定位块和所述导风片，以形成导风板，包括：

分别对所述第二待焊接边和所述第三待焊接边各自的焊缝处进行搭焊；其中，所述第二待焊接边的搭焊长度等于所述第二待焊接边的边长，所述第三待焊接边的搭焊长度等于所述第三待焊接边的边长；

对所述第一待焊接边的焊缝处进行搭焊，所述第一待焊接边的搭焊长度等于所述第一待焊接边的边长的一半，且为所述第二待焊接边的搭焊长度的1.5倍和所述第三待焊接边的搭焊长度的1.5倍。

9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，定义所述让位槽的深度为H，定义所述定位块的厚度为D1，定义所述导风片的厚度为D2，

所述让位槽的深度、所述定位块的厚度以及所述导风片的厚度之间满足如下关系式：

H＝(D1—D2)/2。

10.一种制作工装，用于制作导风板，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有一表面，用于放置导风片；所述底板上设有让位槽，用于放置定位块；以及

限位结构，所述限位结构设置于所述底板；在所述导风片放置于所述表面时，所述限位结构限制所述导风片，使得所述导风片的安装孔能够与所述让位槽相通，进而所述定位块能够同时位于所述让位槽和安装孔内。