[发明专利]在线三腔真空焊接炉及真空焊接工艺

权利要求书

1.一种在线三腔真空焊接炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部按照物料输送方向依次形成有预热腔、焊接腔和冷却腔，相邻两腔体之间设有能够上下定位移动对相邻腔体进行密封隔断的自动隔离板；所述预热腔和焊接腔内均分别定位设有独立的甲酸充气装置和氮气充气装置，且所述预热腔、焊接腔和冷却腔内均分别定位设有独立的抽真空装置；

炉体外部沿输送方向设于预热腔后端处形成有进料端，且炉体外部沿输送方向设于冷却腔前端处形成有出料端，所述进料端、预热腔的内部、焊接腔的内部、冷却腔的内部和出料端均分别设有沿输送方向排布的支承架，且每个支承架上均设有独立的传送带；所述预热腔和焊接腔内位于传送带下方处均定位设有一能够沿竖直方向上下定位移动的加热板，所述冷却腔内位于传送带下方处定位设有一能够沿竖直方向上下定位移动的冷却板，所述加热板和所述冷却板能够靠近或远离位于传送带上承载产品的托盘。

2.根据权利要求1所述的在线三腔真空焊接炉，其特征在于：所述预热腔、焊接腔和冷却腔的支承架内沿输送方向均分别定位设有成对设置的带轮传送机构，该两带轮传送机构同步传送；支承架内位于两带轮传送机构之间正对工位处固设有一升降机构，该升降机构的移动端固定连接有一承载板，所述承载板上对应的设置有所述加热板或冷却板；所述升降机构驱动承载板上下移动以使加热板或冷却板贴合或远离位于带轮传送机构上的托盘底部处。

3.根据权利要求2所述的在线三腔真空焊接炉，其特征在于：所述预热腔和所述焊接腔内设有阵列式红外加热装置；所述加热板为石墨铝复合加热板，且该石墨铝复合加热板内置接触式热电偶。

4.根据权利要求2所述的在线三腔真空焊接炉，其特征在于：所述冷却板为水冷式冷却板，该水冷式冷却板内部开设有供冷却水进出的流通通道，该流通通道的进水口和出水口分别与冷却水循环系统的出液口和进液口连通。

5.根据权利要求1所述的在线三腔真空焊接炉，其特征在于：所述甲酸充气系统包括用于盛装甲酸的酸罐，该酸罐通过管道与一泵的进液口连通，该泵的出液口通过管道与预热腔和/或焊接腔的腔体内部连通；且位于腔体内部的管道口处可拆卸设有喷雾口。

6.根据权利要求1所述的在线三腔真空焊接炉，其特征在于：所述炉体上还包括有一PLC控制模组，该PLC控制模组包括受控于PLC控制模组且能够分别用于独立控制预热腔的预热腔分控PLC控制模块、独立控制焊接腔的焊接腔分控PLC控制模块、独立控制冷却腔的冷却腔分控PLC控制模块，且每个腔体的分控PLC控制模块与对应腔体内的抽真空装置、氮气充气装置、甲酸充气装置电性连接并独立控制。

7.一种使用权利要求1至6中任一权利要求所述在线三腔真空焊接炉的真空焊接工艺，其特征在于，包括下述步骤：

预热：承载有待处理产品的托盘通过传送机构输送至预热腔内后执行预热程序，先抽真空至不高于5mbar后再迅速向预热腔内充氮气至常压，然后通过加热板将托盘及产品升温至150-200℃后，向预热腔内充甲酸气体至900-950mbar并停留7-10min，结束预热程序，承载待处理产品的托盘传送出预热腔；

焊接：承载有待处理产品的托盘自预热腔进入焊接腔并执行焊接程序，先进行第一次抽真空至不高于5mbar后，再通过加热板将托盘及产品升温至260-400℃，进行焊接操作，然后继续对焊接腔内进行第二次抽真空至不高于5mbar并保留20-40s后，向焊接腔内充氮气至常压，结束焊接程序，承载完成焊接产品的托盘传送出焊接腔；

冷却：承载有完成焊接产品的托盘自焊接腔进入冷却腔后执行冷却程序，先对腔体内进行抽真空至不高于5mbar后，再通过冷却机构将托盘内的产品冷却至50-60℃后，通过输送机构将完成冷却的产品和托盘送出冷却腔。

8.根据权利要求7所述的真空焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤中，在进行第一次抽真空和进行升温之间，根据焊接产品的不同还设有向焊接腔内充甲酸气体至900-950mbar的步骤。