[发明专利]在线三腔真空焊接炉及真空焊接工艺

说明书

本发明公开了一种在线三腔真空焊接炉及真空焊接工艺，该焊接炉炉体内部依次形成有预热腔、焊接腔和冷却腔，预热腔和焊接腔内均分别定位设有独立的甲酸充气装置和氮气充气装置，且三个腔体内均分别定位设有独立的抽真空装置；此外三个腔体内位于传送带下方处均定位设有一能够沿竖直方向上下定位移动的升降机构，加热板或冷却板通过该升降机构靠近或远离位于传送带上承载产品的托盘，实现对产品的加热或冷却；该真空焊接工艺采用真空甲酸‑分腔加热/冷却‑电子束焊接方式，能够通过PLC控制组件对各腔体进行独立控制。该焊接炉和焊接工艺能够实现在线真空焊接，并能够大大提高焊接效率，并解决焊接空洞率高和焊接表面氧化的问题。

技术领域

本发明涉及一种焊接炉及焊接工艺，尤其涉及一种在线三腔真空焊接炉及真空焊接工艺。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要，真空热处理技术的应用越来越广泛。真空焊接等热处理技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂、能除气、工件表面质量好、变形小、热处理工件综合性能好，以及节能、无污染、无公害、自动程度高、适用范围广等一系列优点，是近年来发展得比较快的热处理新技术之一。

一般传统工艺的热处理场合是在常温，常压大气环境下进行焊接，空洞的产生无法控制，焊接不良率较高，鉴于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞率，进而提高焊接的质量，市场上也研发出了一种利用真空环境进行焊接的真空焊接炉。然而对于一些需要高质量的真空焊接产品，在焊接工作过程中，一般整个过程要求能在一个密闭空间内实现产品的焊接。每次焊接工作前，都需要将工作的密闭空间抽成真空，然后从室温加热到可以焊接的温度，进行焊接操控后，再使焊接温度降低回到室温。如在生产过程中需要连续进行多次焊接，而每次都反复需要进行频繁的升温、降温程序和抽真空状态调整，这不仅会造成能量的大量损耗，还会对焊接设备本身会造成温度应力疲劳损伤；再者，由于升温和降温要花费很多时间，因此降低了焊接产品的效率，从而增大了产品的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种在线三腔真空焊接炉及真空焊接工艺。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种在线三腔真空焊接炉，包括炉体，所述炉体内部按照物料输送方向依次形成有预热腔、焊接腔和冷却腔，相邻两腔体之间设有能够上下定位移动对相邻腔体进行密封隔断的自动隔离板；所述预热腔和焊接腔内均分别定位设有独立的甲酸充气装置和氮气充气装置，且所述预热腔、焊接腔和冷却腔内均分别定位设有独立的抽真空装置；

炉体外部沿输送方向设于预热腔后端处形成有进料端，且炉体外部沿输送方向设于冷却腔前端处形成有出料端，所述进料端、预热腔的内部、焊接腔的内部、冷却腔的内部和出料端均分别设有沿输送方向排布的支承架，且每个支承架上均设有独立的传送带；所述预热腔和焊接腔内位于传送带下方处均定位设有一能够沿竖直方向上下定位移动的加热板，所述冷却腔内位于传送带下方处定位设有一能够沿竖直方向上下定位移动的冷却板，所述加热板和所述冷却板能够靠近或远离位于传送带上承载产品的托盘。

其进一步的技术方案是：

所述预热腔、焊接腔和冷却腔的支承架内沿输送方向均分别定位设有成对设置的带轮传送机构，该两带轮传送机构同步传送；支承架内位于两带轮传送机构之间正对工位处固设有一升降机构，该升降机构的移动端固定连接有一承载板，所述承载板上对应的设置有所述加热板或冷却板；所述升降机构驱动承载板上下移动以使加热板或冷却板贴合或远离位于带轮传送机构上的托盘底部处。

其进一步的技术方案是：

所述预热腔和所述焊接腔内设有阵列式红外加热装置；所述加热板为石墨铝复合加热板，且该石墨铝复合加热板内置接触式热电偶。

其进一步的技术方案是：

所述冷却板为水冷式冷却板，该水冷式冷却板内部开设有供冷却水进出的流通通道，该流通通道的进水口和出水口分别与冷却水循环系统的出液口和进液口连通。