[发明专利]一种X射线管烧制工艺及其烧制设备

权利要求书

1.一种X射线管烧制工艺，其特征在于，一种X射线管包括阴极、阳极和外部壳体组成，所述阳极包括靶与阳极杆，所述外部壳体为玻璃材料，所述阳极与外部壳体之间设有金属环，其加工包括如下步骤：

(1)靶与阳极杆通过钎焊或熔铸链接为阳极组件，金属环与玻璃通过火焰加热烧熔成为一体，烧熔组件与阳极组件通过感应加热钎焊工艺连接；

(2)通过真空钎焊工艺将靶与阳极杆连接，所述真空钎焊工艺的钎焊焊料为康铜合金，所述真空钎焊工艺通过局部真空感应线圈加热，所述真空感应线圈在焊接部位进行加热，并设置加载条件为4至6A，加载时间为10至30秒；

(3)完成焊接后，去除靶面0.2至0.8mm的加工余量，并将靶面抛光至光亮，粗糙度为Ra0.4以内；

(4)通过玻璃车床将金属环、玻璃管分别装夹在两端，通过氧化性火焰先将金属环封装表面烧出黑色氧化层，将玻璃管移动至与金属环重叠，重叠宽度为1.5至3.0mm，通过氧化性火焰将玻璃烧至软化后，用石墨压板将玻璃口部压制与金属环贴合，然后切换为还原性火焰，将玻璃管与金属圈封装区域进行在线退火处理，退火处理时间为60至120s，然后取下工件，将其放在退火炉中烘烤，退火温度为500至550℃，保温时间为2至5hrs；

(5)从炉中取出工件后，使用酸性溶液取出金属环表面的氧化层，然后使用去离子水冲洗三次以上，最后使用过纯酒精溶液进行烘干处理；

(6)处理完成后使用真空感应加热方式将其与阳极杆进行钎焊连接，所述阳极杆靶面朝下，沿轴向垂直放置，金属环靠重力落在阳极杆的连接部位，所述真空感应加热方式设置加载条件为3至6A，加载时间为8至20秒，所述钎焊焊料为银铜合金，以焊丝的形式填充在连接封的端部。

(7)焊接完成后，阴极和外部壳体组成X射线管。

2.一种X射线管烧制设备，其特征在于，所述X射线管包括玻璃芯柱(1)、阴极(2)与阳极杆(6)，所述玻璃芯柱(1)的上端面设有封口排气管(3)，所述阴极(2)设于玻璃芯柱(1)的内侧，且在封口排气管(3)的下方，所述阳极杆(6)设于玻璃芯柱(1)的内侧，且设于远离封口排气管(3)的一侧，所述阳极杆(6)的上方设有斜面，所述斜面的内部设有阳极靶面(5)，所述阳极靶面(5)的下方，且在阳极杆(6)的外侧设有金属环(7)，所述阳极杆(6)远离阳极靶面(5)的一侧延伸出玻璃芯柱(1)。