[发明专利]微发泡扩散板的生产工艺

权利要求书

1.一种微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1准备基材步骤：选用透明聚苯乙烯(GPPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)中的一种作为基材；

S2成核剂母粒制备步骤：将基材中一种材料与氮化硼、碳酸钠、碳酸钙或超细滑石粉其中一种按7：3比例混合加入高速搅拌机，并加入矿物质硅油润滑剂及分散剂，搅拌5～8min，静置1～2min，

将搅拌好的物料投入双螺杆挤出机料斗，挤出温度为：210～230℃，升温、融化、挤出、抽丝、冷却、切粒，制作好母粒后备用；

S3化学发泡剂母粒制备步骤：将基材中一种材料与碳酸氢钠、偶氮化合物、磺酰肼类化合物或亚硝基化合物其中的一种按9：1比例混合加入搅拌机，并添加0.1％的二甲基聚硅氧烷作为表面活性物质，防止发泡过度，搅拌3～5min，静置1～2min，

将搅拌好的物料投入双螺杆挤出机料斗，挤出温度为205～220℃，升温、融化、挤出、抽丝、冷却、切粒，制作好母粒后备用；

S4复合发泡扩散板挤出成型步骤：

①制作物理发泡层，将基材中一种物料及成核剂母粒按99:1比例投入主双螺杆挤出机料仓，挤出温度185～235℃，挤出段压力为：8.5MPa～10MPa，静态混合器部分压力为13MPa～15MPa，模具压力为3～4MPa，此部分物料挤出后经由复合模具分配到中间第二层，厚度为1.0～1.5mm，

②制作化学发泡层，将基材中一种物料及化学发泡母粒按98.5:1.5比例投入第一辅单螺杆螺杆挤出机料仓，挤出温度185～235℃，挤出段压力为5.5MPa～8.5MPa，发泡后泡孔大小为150u～250u，将此部分物料挤出后经由复合模具分配到中间第一层，厚度为0.3～0.5mm，

③制作将基材中的一种物料及硅氧烷扩散剂按99：1比例投入第二辅单螺杆挤出机料仓，并加入0.2％复合抗氧剂1076、0.1％及光稳定剂770，挤出温度185～230℃，挤出段压力为5.5MPa～8.5MPa，此部分物料经挤出后经由复合模具分配到第一层和第四层，厚度为0.1～0.2mm，其中第一层用作微结构层，第四层为高透扩散层；

S5微结构层成型：四层共挤熔体经模具挤出后用水温控三辊处理，先通过中下辊之间，在中辊将结构花纹转印至板材上表面，最后通过上辊定型后至冷却托辊输送平台。

2.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：物理发泡层发泡后泡孔大小为80um～120um。

3.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：化学发泡层发泡后泡孔大小为350um～450um。

4.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：微结构层半球形微结构中单个单元的直径为240um，深度为110um，相邻单元的间距为80um。

5.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：主双螺杆挤出机氮气或二氧化碳注入步骤如下：步骤1液化氮气或二氧化碳通过压力分配器进入注器装置高压舱，在高压舱及双螺杆注入口之间由铝合金高压输送管连接。

步骤2通过注气装置的数字化压力阀门控制器，将超临界氮气或二氧化碳以40g～60g/小时的流量均匀注入双螺杆料筒内；

步骤3注入气体在双螺杆内受高温膨胀并附着在成核剂周围形成气孔；

步骤4通过静态混合器后泡孔均匀分布在物料里；

步骤5通过模具口压力释放，泡孔均匀放大。

6.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：水温控三辊构成为包括下层合金镜面辊、中层合金结构辊，温度95℃和上层磨砂辊，下层合金镜面辊的温度为80℃，中层合金结构辊的温度为95℃，上层磨砂辊中通高压水，温度为110℃。

7.根据权利要求1所述的微发泡扩散板的生产工艺，其特征在于：S3中使用的化学发泡剂为耐高温有机硅材料包覆的碳酸氢钠。