[发明专利]一种含铜污泥制粒系统及方法

权利要求书

1.一种含铜污泥制粒系统，其特征在于，包括：

给料装置，所述给料装置包括第一给料装置与第二给料装置，所述第一给料装置具有进料口与出料口，所述第二给料装置具有辅料入口与辅料出口；

干燥装置，所述干燥装置具有第一湿度含铜污泥入口、烟气出口与第二湿度含铜污泥出口，所述第一湿度含铜污泥入口与所述出料口连接；

配料装置，所述配料装置具有料仓进料口与料仓出料口，所述料仓进料口与所述第二湿度含铜污泥出口、所述辅料出口连接；

混料装置，所述混料装置具有混料原料入口与含铜污泥混料出口，所述混料原料入口与所述料仓出料口连接；

制粒装置，所述制粒装置具有含铜污泥混料入口与含铜污泥球粒出料口，所述含铜污泥混料入口与所述含铜污泥混料出口连接。

2.根据权利要求1所述的含铜污泥制粒系统，其特征在于，所述干燥装置以导热油、电、天然气、高温烟气或蒸汽中的一种作为热源。

3.根据权利要求1所述的含铜污泥制粒系统，其特征在于，所述制粒装置可为挤压制粒装置或滚动造粒装置，所述挤压制粒装置轧辊球窝直径为10mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的含铜污泥制粒系统，其特征在于，所述系统还包括输送装置，所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置与第四输送装置，所述第一输送装置连接在所述第一给料装置与所述干燥装置之间，所述第二输送装置连接在所述干燥装置与所述配料装置之间，所述第三输送装置连接在所述第二给料装置与所述配料装置之间，所述第四输送装置连接在所述混料装置与所述制粒装置之间。

5.根据权利要求1所述的含铜污泥制粒系统，其特征在于，所述系统还包括筛选装置，所述筛选装置具有含铜污泥球粒入口、合格物料出口以及不合物料出口，所述含铜污泥球粒入口与所述含铜污泥球粒出料口连接，所述不合格物料出口与含铜污泥混料入口连接。

6.一种含铜污泥制粒方法，所述方法应用于含铜污泥制粒系统，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将第一湿度含铜污泥投入干燥装置进行预干燥，得到第二湿度含铜污泥；

(2)将干燥后的第二湿度含铜污泥与辅料投入配料装置按预设比例进行配料，得到混料原料；

(3)将混料原料投入混料装置进行均匀搅拌，得到含铜污泥混料；

(4)将含铜污泥混料投入制粒装置进行制粒，得到含铜污泥球粒；

其中，所述第一湿度含铜污泥的含水率为40％～80％，所述第二湿度含铜污泥的含水率为15％～30％，所述含铜污泥混料的含水率为8％～15％。

7.根据权利要求6所述的含铜污泥制粒方法，其特征在于，所述辅料的含水量小于5％，所述辅料可为废树脂粉或废活性炭或含铜废料的其中一种，所述辅料与所述第二湿度含铜污泥的比例为1～10：100。

8.根据权利要求6所述的含铜污泥制粒方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，混料原料进行均匀搅拌时，加入添加剂，所述添加剂为生石灰或膨润土。

9.根据权利要求6所述的含铜污泥制粒方法，其特征在于，所述方法还包括：(5)将含铜污泥球粒进行筛选，将不合格的筛下料返回步骤(4)重新制粒。