[发明专利]一种含铜污泥制粒系统及方法

说明书

本发明提供了一种含铜污泥制粒系统及方法，所述系统包括：给料装置、干燥装置、配料装置、混料装置、制粒装置，所述方法包括：(1)将第一湿度含铜污泥投入干燥装置进行预干燥，得到第二湿度含铜污泥；(2)将干燥后的第二湿度含铜污泥与辅料投入配料装置按比例进行配料，得到混料原料；(3)将混料原料投入混料装置进行均匀搅拌，得到含铜污泥混料；(4)将含铜污泥混料投入制粒装置进行制粒，得到含铜污泥球粒，本申请加工出的第二湿度含铜污泥有一定的含水率，避免污泥因过度干燥而出现粉尘化的情况，改善了车间生产环境，同时污泥不易跟随熔炼烟气进入烟气处理系统，收尘布袋不易堵塞，保证了正常的生产作业。

技术领域

本发明属于重金属污泥资源化处理的技术领域，具体地涉及一种含铜污泥制粒系统及方法。

背景技术

在电镀、玻璃制造、印染及电子元件制造等生产过程的工业废水(液)经化学沉淀处理后会产出大量的含铜污泥，普遍存在铜、铁、铬、镍、锌等重金属元素及其可溶性盐类。若处置不当，将存在较大的重金属污染风险，可能造成大面积土壤或水体污染。

现有技术中，富氧侧吹熔池熔炼工艺具有原料适应性强、金属回收率高、环保效果好等优点。但在实际生产过程，由于含铜污泥含水率较高，一般需要预干燥才能投料，但污泥自身粒度太细，密度较小，经干燥处理后容易粉尘化，在堆放、转运、上料等过程出现扬尘现象，既影响车间环境，威胁作业人员的身体健康，缩短区域相关设备使用寿命；同时粉尘化的污泥容易随熔炼烟气进入烟气处理系统，降低有价金属回收率，增大了烟尘率，同时也容易导致收尘布袋粘灰、堵塞，严重时影响正常生产作业。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含铜污泥制粒系统及方法，用于解决现有技术中含铜污泥干燥后易粉尘化，影响生产环境以及跟随熔炼烟气进入烟气处理系统，收尘布袋容易堵塞影响正常生产作业的技术问题。

一方面，该发明提供以下技术方案，一种含铜污泥制粒系统，包括：

给料装置，所述给料装置包括第一给料装置与第二给料装置，所述第一给料装置具有进料口与出料口，所述第二给料装置具有辅料入口与辅料出口；

干燥装置，所述干燥装置具有第一湿度含铜污泥入口、烟气出口与第二湿度含铜污泥出口，所述第一湿度含铜污泥入口与所述出料口连接；

配料装置，所述配料装置具有料仓进料口与料仓出料口，所述料仓进料口与所述第二湿度含铜污泥出口、所述辅料出口连接；

混料装置，所述混料装置具有混料原料入口与含铜污泥混料出口，所述混料原料入口与所述料仓出料口连接；

制粒装置，所述制粒装置具有含铜污泥混料入口与含铜污泥球粒出料口，所述含铜污泥混料入口与所述含铜污泥混料出口连接。

另一方面，该发明提供以下技术方案，一种含铜污泥制粒方法，所述方法应用于含铜污泥制粒系统，所述方法包括：

(1)将高含水率的第一湿度含铜污泥投入干燥装置进行预干燥，得到低含水率的第二湿度含铜污泥；

(2)将干燥后的第二湿度含铜污泥与辅料投入配料装置按比例进行配料，得到混料原料；

(3)将混料原料投入混料装置进行均匀搅拌，得到含铜污泥混料；

(4)将含铜污泥混料投入制粒装置进行制粒，得到含铜污泥球粒；

其中，所述第一湿度含铜污泥的含水率为40％～80％，所述第二湿度含铜污泥的含水率为15％～30％，所述含铜污泥混料的含水率为8％～15％。