[发明专利]一种批量创建数控加工中辅助模块的建立方法及应用

说明书

本发明公开了一种批量创建数控加工中辅助模块的建立方法及应用，所述辅助模块为刀具模块，所述刀具模块的建立方法包括有：构建加工树结构、建立刀具数据列表、设置刀具直径、长度以及刀号顺序编号、建立刀具库、刀具库调用和数据信息转化及导入，在VERICUT仿真软件中创建导入的刀具库名称，并保存刀具库的数据列表,使CATIA软件中刀具库的数据列表与VERICUT仿真软件中刀具库的数据列表相对应，即CATIA软件中的刀具刀号与VERICUT仿真软件中的刀具刀号完全一致。采用本发明所述的建立方法，避免了重复建模设置刀具参数，降低人为疏失出现错误的概率，从而提高了设计效率和设计质量，其实用性强，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，涉及CATIA编程软件里辅助模块的创建与VERICUT仿真软件里辅助模块的创建，以及两种软件之间工具库的对应一致关系，具体地说是一种批量创建数控加工中辅助模块的建立方法及应用。

背景技术

随着现代数控加工技术不断提高的要求,数控零件的编程不仅需要编程软件，还需要辅助模块的支持。数控编程和仿真,是模拟实际加工中的情形,需要刀具、机床及夹具模块的支持,模块越完善,编程越便利,仿真越真实,也越能预判可能出现的问题,并在未加工前及时处理,保证在数控加工零件时能安全顺利地进行。数控编程的CATIA软件和仿真用的VERICUT软件是已有的，而刀具模块、机床模块及夹具模块则要根据现场的生产实际重新构建。在编程过程中，不仅涉及刀具，还有刀柄、机床、夹具等各种辅助设备和工具，只有这些设备和工具能灵活的调用，才能真实再现生产实际的加工情形，有效地避免加工过程中发生的各种碰撞，如主轴头与夹具，刀柄与零件的碰撞等，并能反映机床在加工中的行程限制。

在数控加工中，CATIA软件是最常用的编程软件，它形成零件加工的刀具轨迹,而VERICUT仿真软件是进行程序后处理之后变成G代码的仿真软件,它验证程序正确与否，与零件的误差，以及是否满足机床的行程限制等，G代码是机床上直接使用的程序。在用CATIA软件编程时，需预先设置切削用的刀具，以前每一个零件程序编制时，都是临时建刀具,由于刀具有直径、底角R以及长度等不同参数，而且在加工过程中，根据粗加工、中加工和精加工要求的不同，需要采用各种不同直径的刀具，还需要根据零件形状的结构特征，选用不同类型的刀具，所以刀具品种规格就很多，要重复设置这些参数，会分散编程者的精力，从而影响编程效率，并且每次都必须仔细核对刀具的名称及各参数是否正确，否则就会产生错误。另外，数控机床使用的是G代码，是用CATIA软件编程形成刀轨路径后，经过后置软件处理产生的加工用程序，需用VERICUT仿真软件来验证G代码的正确性。在用VERICUT仿真软件时，仍然存在建刀具的问题。以往也是每个零件单独分别建临时刀具,同样很繁琐，另外，如果CATIA软件和VERICUT仿真软件中的刀具的刀号不一致，还存在要改程序刀号的麻烦。

由此可见，不论在编程中还是仿真时，都需要使用多种不同规格的刀具，若每个零件的编程和仿真都要重新建刀具，就很繁琐耗时，还容易出错。如果在CATIA软件里把各种不同的刀具建立在同一个刀库中，那么在编制任何零件的程序时，都可以直接调用刀具库里的刀具，这样不仅提高了编程效率，还保证了刀具的安全正确。另外，用VERICUT仿真软件进行程序仿真时，需调用刀具的刀号，如果VERICUT仿真软件与CATIA软件中刀具的刀号不一致，每一条从CATIA软件中生成的程序都必须改成与VERICUT仿真软件中对应的刀号才能进行仿真。如果程序很多，改刀号就比较麻烦，而且也容易出错。

如果在CATIA软件中有建一个经过验证校核的刀具库模块，在VERICUT仿真软件中也有一个这样的刀具库模块，并且两个刀具库的刀号一致，那么在编程过程中就不需要反复地建刀具，更改刀具参数以及改刀号等问题，从而使编程效率得到大幅提高，同时，也能有效降低了因为刀具参数偏差而导致的零件的铣伤甚至报废问题，从而有效地保证了零件的质量。

发明内容