[发明专利]一种红心火龙果酒的加工工艺

权利要求书

1.一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用；

S2、由果浆泵输送，果肉在管道内挤压初步粉碎，输送至甩干机中；

S3、甩干机离心破碎，定量在3分钟之内完成果浆的破碎处理，并添加如下辅料，果胶酶200～250g/KL、BXL葡聚糖酶300～350g/KL、溶菌酶100～150g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.7～0.9L/KL、纤维素1～1.5％及粗硅藻土1～1.5％；

S4、混合果浆泵入隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为5～8℃的低温罐；带汁果渣待用；

S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；

S42、将S41中果渣处理弃用；

S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，180～220g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂280～320g/KL启动发酵，控温18～22℃，发酵周期5～6天；

S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至8-12℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.5～0.7L/KL；

S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感。

2.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S1、S2和S4中，产物入罐以及泵送过程中，均充入氮气保护。

3.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S41中带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在3.7～4.0。

4.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S7中，对酒体通过皂土浆溶液下胶处理，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感。