[发明专利]一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置及其方法

权利要求书

1.一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括水平设置的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）前侧靠近顶部处固定连接有两个承载板（43），且两个所述承载板（43）为左右对称设置，位于左侧的所述承载板（43）顶部靠近前侧处有从动齿轮（3），位于右侧的所述承载板（43）顶部靠近前侧处有主动齿轮（2），所述从动齿轮（3）和主动齿轮（2）为相互啮合设置，所述从动齿轮（3）圆心处贯穿设有传动杆，并与其固定连接，所述主动齿轮（2）圆心处贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，所述第一转轴外侧靠近底端处固定套接有第一蜗杆（6），所述安装板（1）前侧靠近中心处固定连接有固定板（44），所述第一转轴底端插接在固定板（44）的底部处，所述安装板（1）右侧靠近顶部处固定连接有T形板（46），所述T形板（46）顶部安装有搅拌电机（37），所述搅拌电机（37）动力输出轴固定连接有第一蜗轮（5），且所述第一蜗轮（5）与第一蜗杆（6）为相互啮合设置，所述第一蜗轮（5）前侧圆心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴与搅拌电机（37）的动力输出轴为同心设置，且所述第二转轴外侧靠近前端处固定套接有传动板（7），所述传动板（7）前侧铰接有调节杆（8），所述调节杆（8）后侧靠近底部处铰接有旋转板（10），所述旋转板（10）内腔贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所述第三转轴外侧靠近前端处固定套接有第二蜗轮（9），所述第三转轴外侧靠近后端处套接有插板（45），且所述插板（45）固定连接在安装板（1）上，所述传动杆外侧靠近中心处套设有紧固板（15），所述紧固板（15）后侧固定连接在安装板（1）上，所述紧固板（15）内腔靠近前侧处贯穿设有第四转轴，所述第四转轴外侧固定套接有第二蜗杆（19），所述第二蜗轮（9）和第二蜗杆（19）为相互啮合设置，所述传动杆底端有搅拌桶（38），所述搅拌桶（38）左侧有放置板（14），所述搅拌桶（38）顶部开设有开口，所述传动杆底端贯穿开口，并延伸至搅拌桶（38）的内腔，所述传动杆外侧固定连接有若干搅拌杆（16），且若干所述搅拌杆（16）呈十字形排列，所述搅拌桶（38）内腔底部安装有第一泵体，所述搅拌桶（38）底部插接有排料管，所述搅拌桶（38）底部有包装机构（26），所述包装机构（26）顶部焊接有加固板（34），所述搅拌桶（38）底部与加固板（34）固定连接，所述安装板（1）后侧靠近左侧处有供电装置（4），所述供电装置（4）顶部固定连接有L形连接杆（35），所述L形连接杆（35）前端固定连接在安装板（1）上，所述传动杆外侧靠近中端处套接有装载板（41），所述传动杆外侧靠近中端处固定套接有环形板（40），且所述环形板（40）位于装载板（41）底部处，所述装载板（41）上开设有若干通孔，且若干所述通孔以装载板（41）圆心为中心，呈环形阵列排列，所述环形板（40）上开设有若干圆孔，且若干所述圆孔以环形板（40）圆心为中心，呈环形阵列排列，所述装载板（41）顶部有若干存料管（13），且若干所述存料管（13）底端均插接在相邻的通孔上，若干所述存料管（13）底端均设置有翻转板，若干所述圆孔的内腔均有顶块（54），且若干所述顶块（54）顶部均与相邻的翻转板贴合，所述顶块（54）底部有限位桶（57），所述限位桶（57）内腔底部固定连接有弹簧，所述顶块（54）底部延伸至限位桶（57）的内腔，所述顶块（54）底部与弹簧顶部贴合，所述限位桶（57）外侧固定套接有连接环（56），所述连接环（56）外侧固定连接有两个左右对称设置的L形限位杆（55），且两个所述L形限位杆（55）远离限位桶（57）的一端固定连接在装载板（41）底部处，所述传动杆外侧靠近顶端处套接有圆板（12），所述圆板（12）底部固定连接有若干电磁铁（42），且若干所述电磁铁（42）以圆板（12）为中心呈环形阵列排列，所述供电装置（4）前侧设有若干电缆（11），且所述供电装置（4）通过若干电缆（11）与相邻的电磁铁（42）电性连接，若干所述存料管（13）顶端均安装有铁块（36），所述搅拌桶（38）内腔前侧安装有频率传感器（20），所述搅拌桶（38）前侧有存储箱（22），所述存储箱（22）左右两侧均固定连接有固定件（18），所述存储箱（22）通过两个固定件（18）固定连接在搅拌桶（38）上，所述存储箱（22）后侧插接有横管，所述横管后端贯穿搅拌桶（38），且所述存储箱（22）内腔设置有第二泵体，所述频率传感器（20）上设有线缆（21），所述频率传感器（20）通过线缆（21）与第二泵体电性连接，所述搅拌桶（38）底部靠近前侧处安装有水平传感器（39），所述搅拌桶（38）底部有调节电机（24），所述调节电机（24）左侧固定连接有焊接杆（51），所述焊接杆（51）左端固定连接在加固板（34）上，所述调节电机（24）左侧固定连接有拆卸板，所述调节电机（24）通过拆卸板与加固板（34）固定连接，所述调节电机（24）动力输出轴固定连接有连接板（23），所述连接板（23）左侧固定连接有摆动板（50），所述摆动板（50）左侧固定连接有箱体（58），所述箱体（58）前后两侧均开设有矩形槽，所述箱体（58）内腔有翻转块（61），所述翻转块（61）右侧固定连接有斜块（60），所述斜块（60）上开设有斜槽，且所述斜槽的内腔设有连轴（59），所述连轴（59）前后两端均贯穿相邻的矩形槽，所述箱体（58）外侧有活动板（47），所述连轴（59）前后两端均贯穿活动板（47）的内侧壁，所述翻转块（61）左侧固定连接有联动环（63），所述联动环（63）内腔贯穿设有接收管（62），且所述接收管（62）位于排料管底端处，所述箱体（58）右侧固定连接有斜板（48），所述活动板（47）右侧安装有气缸（49），所述气缸（49）右端固定连接在连接板（23）左侧处，所述包装机构（26）前侧靠近底部处固定连接有导向块（27），且所述导向块（27）前侧固定连接两个弧形板（30），且两个所述弧形板（30）为左右对称设置，两个所述弧形板（30）顶部均开设有开槽，所述导向块（27）前侧有散热机构（28），所述散热机构（28）左右两侧均固定连接有L形固定杆（29），两个所述L形固定杆（29）远离散热机构（28）的一端均固定连接在相邻的弧形板（30）上，所述包装机构（26）左侧有下料板（33），所述下料板（33）上开设有出料口，所述下料板（33）顶部有旋转轮（31），所述旋转轮（31）上开设有装料口，所述旋转轮（31）内腔贯穿设有转杆，并与其固定连接，所述转杆左端有旋转电机（32），所述旋转电机（32）动力输出轴与转杆固定连接，所述转杆外侧套接有两个立柱，且两个所述立柱为左右对称设置，两个所述立柱底端均固定连接在下料板（33）顶部处，所述搅拌桶（38）左侧固定连接在放置板（14）上，所述安装板（1）左侧靠近底部处固定连接有安装件（17），所述安装件（17）左侧固定连接在放置板（14）右侧处，所述放置板（14）上开设有插口，所述插口内腔贯穿设有伸缩板（65），所述伸缩板（65）右侧固定连接有底板（66），所述底板（66）顶部固定连接有顶板（67），所述顶板（67）顶部固定连接有挡板（68），所述挡板（68），所述顶板（67）顶部铰接有铰接块（69），所述铰接块（69）右侧固定连接有触发杆（70），所述包装机构（26）上安装有操控面板（52），所述包装机构（26）后侧安装有开合门（53），所述箱体（58）内腔底部为锥形设置，所述箱体（58）底部固定连接有冷冻箱（25），所述冷冻箱（25）内腔设置有容器，所述冷冻箱（25）顶部开设有入料口，且所述入料口与箱体（58）为相互贯通设置，所述冷冻箱（25）前侧安装有箱门（64），且所述箱门（64）材质为透明材质。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员向搅拌桶（38）内腔倒入乳胶基质，并通过操控面板（52）启动搅拌电机（37），搅拌电机（37）通过动力输出轴可带动第一蜗轮（5）旋转，第一蜗轮（5）可带动第一蜗杆（6）旋转，第一蜗杆（6）通过第一转轴可带动主动齿轮（2）旋转，主动齿轮（2）可带动从动齿轮（3）旋转，从动齿轮（3）通过传动杆可带动若干搅拌杆（16）旋转，对乳胶基质进行搅拌，然后将伸缩板（65）向右侧推动，使触发杆（70）向右侧移动，此时准备工作完成；

S2：随后，由于环形板（40）与传动杆为固定套接关系，环形板（40）旋转时可带动若干顶块（54）和限位桶（57）进行旋转移动，当顶块（54）与触发杆（70）接触时，可向下方进行移动，而存料管（13）底端的翻转板失去顶块（54）的顶力，则发生翻转，存料管（13）内腔的亚硝酸溶液向下方流出，并进入搅拌桶（38）的内腔，与乳胶基质进行混合；

S3：同时，搅拌电机（37）通过动力输出轴可带动传动板（7）进行旋转，传动板（7）通过调节杆（8）可带动旋转板（10）进行微幅摆动，旋转板（10）摆动时可带动第二蜗轮（9）进行往复旋转，当第二蜗轮（9）往复旋转时可带动第二蜗杆（19）进行升降移动，第二蜗杆（19）活动时可带动第四转轴进行升降移动，通过紧固板（15）可对第二蜗杆（19）的移动轨迹进行限位，当第四转轴往复运动触发频率传感器（20）的次数达到预定次数时可启动频率传感器（20），频率传感器（20）通过线缆（21）可启动存储箱（22）内腔的第二泵体，使存储箱（22）内腔的促进剂通过横管进入搅拌桶（38）的内腔，与亚硝酸溶液和乳胶基质进行混合；

S4：当混合时间达到预定要求时，通过操控面板（52）可启动第一泵体，时搅拌桶（38）内腔的混合物通过排料管流出，并进入接收管（62）的内腔，混合物流出的量随着水平传感器（39）的启动而关闭，之后启动气缸（49）向左侧进行移动，气缸（49）通过活动板（47）可带动斜块（60）向左侧移动，斜块（60）向左侧移动时，可带动翻转块（61）进行九十度翻转，时接收管（62）内腔的混合物进入箱体（58）的内腔，通过斜板（48）可防止混合物溢出，由于箱体（58）内腔底部为锥形设置，混合物可通过入料口进入冷冻箱（25）的内腔，并流入容器当中，当冷冻箱（25）启动时工作人员可对乳化炸药的低温性能进行检测，当不需要对乳化炸药进行检测时，通过操控面板（52）可启动调节电机（24），调节电机（24）通过动力输出轴可带动连接板（23）进行旋转，连接板（23）通过摆动板（50）可带动箱体（58）进行旋转，使接收管（62）远离排料管；

S5：之后，搅拌桶（38）可通过排料管向包装机构（26）倾倒乳化炸药混合物，通过现有的包装机构（26）可对混合物进行包装，并成型，当乳化包装完成时，可向导向块（27）滚出，并滑落至两个弧形板（30）之间，弧形板（30）可对乳化炸药进行限位，同时通过散热机构（28）可对乳化炸药进行散热吹干，最后与旋转轮（31）接触，当旋转电机（32）带动旋转轮（31）旋转时，乳化炸药可进入装料口旋转位置，并掉入下料板（33）的出料口；

S6：当工作人员需要对存料管（13）进行更换时，可通过操控面板（52）启动供电装置（4），供电装置（4）通过若干电缆（11）可启动相邻的电磁铁（42），电磁铁（42）可对相对应的铁块（36）进行吸附，同时将存料管（13）拔出。